全新设计的机型在减小占地面积的同时,加大了X、Y轴行程,使设备适用行业更广,配合自动化上下料的桁架机械手,尤其适合大批量工件的自动化加工: 三轴采用丝杆传动,加速度可达到0.7g,效率提升30%-100%。 采用大斜面高床身结构,有效防护水屑飞溅,保护导轨丝杆等零件,提高排屑效率。 加大Y轴行程,可选择单头、双头、四轴摆头、五轴头、转台等不同配置。 主要应用于汽车、门窗幕墙、航空航天、轨道交通、自动化行业的多面加工
在PB系列型材加工中心上采用桁架机器人来实现铝型材的自动化加工,具有坚固稳定、高速度、高精度的特点。方便自动化上下料与人工上下料操作的切换,不仅能有更小的造价成本和占地面积,运行速度也更快,还能通过无限延长使整个产线连接在一起。搭配的通用料架和夹爪满足了快速换件的需求,既可以进行小规模打样也可以大规模量产。
BS205D数控机床,一直秉承“生产一流机床,提供一流服务”的精神,紧密追踪当今数控机床领域前沿技术,不断研发和生产符合用户要求的高精度、高效率、高可靠性的机床产品,被广泛应用于电子、通讯、汽车、摩托车、手表、航空航天、医疗器械、光学仪器等领域
BS266D数控机床主副轴均采用内藏式电主轴,前端设有气幕保护。Z1、Z2、X2轴丝杆均采用预拉伸结构,有效减少丝杆发热带来的影响,选用高品质的热补偿软件系统。横向刀具排布,缩短待机时间,满足复杂零件的复合加工刀具排布紧凑,标配32支刀具。同步导套/无导套/固定导套四种加工模式,满足不同类型产品的加工需求。侧面动力头设计为三支固定式加三支插拔式刀座结构,可实现侧面和端面选配刀具互补。采用油气润滑技术,丝杠导轨润滑效果好,精度稳定性高使用寿命更长。Y2轴采用燕尾式硬轨结构设计,切削刚性好,适于重切削加工。
BS325D具有足够强度的合理结构,保证切削所需的高刚性。Z1轴、X2轴、Z2轴都采用预拉伸结构,有效消除丝杆发热带来的影响,选项高品质的热补正软件系统。横向刀具排布,缩短待机时间,满足复杂零件的复合加工。刀具排布紧凑,一次最多可装28把刀具,大幅度消减待机换刀的时间。长旋转种导套、无导套三种加工模式,方便客户,满足不同类型产品的加工需求。采用两支到四支不同径向动力刀具,三支轴向动力刀具,两到三支旋转动力刀具的可选组合。
产品接线方便快捷、省时省力、免维护,具有优异的抗震动能力,插拔式的桥接件安装方便,可快速实现安全可靠的电力和信号连接。
● 提供弹簧接线,提供桥接位,快速并线; ● 丰富的技术参数种类,满足各种应用; ● 负载电流 1mA 至 12A 之间进行切换; ● 负载电压可满足 5V 至 300V 之间切换; ● 体积小巧,满足极窄空间安装;
● 外形一致的模块化M3螺钉卡箍接线型式; ● 丰富的输入电压规格(5V ... 230V AC/DC)可选,适用各种工业控制线路板与系统; ● 多种输出电流规格(50mA,100mA,200mA,300mA,500mA,1A,2A,5A); ● 输出(负载)电压适用5V...300V DC; ● 配有指示灯装置; ● 输入输出间电气隔离,隔离电压达2.5kV RMS; ● 6.2mm超薄标准模数,节省安装空间; ● 标准DIN-35型与G型导轨卡接。