FJV-35/60 L是马扎克在中国辽宁工厂生产的立式龙门加工中心。FJV-35/60 L机型,归纳起来主要有如下特点,即高效率、高精度、高稳定性、优异的操作与维护性等各项功能于一身,三轴采用了滚柱直线导轨和伺服电机直接驱动滚珠丝杠的方式,实现了快速进给的高速化,并可选配通过工序集约而实现高生产性的多面加工辅助功能。FJV-35/60 L机型能够满足各行业的高效和高精密加工,如小批量多品种的JOB SHOP行业、半导体行业的薄壁铝制工件、模具行业的模架、工程机械行业以及航空行业等都能适用。
VCN460 L是马扎克VCN系列设备中小巧紧凑且易于使用的一款立式加工中心,具有高刚性、高精度的机械性能和卓越的环保性能,设计上加长了Y轴行程、强化了主轴的切削性能,搭载的热变形补偿功能的高精度加工中心确保稳定连续的加工精度,同时可搭配丰富的自动化选项配置。
QTE系列,是马扎克在中国市场最新推出的一款经典车削设备,具备高效和敏捷等特点。该机型搭载FANUC系统,适合量产。不断追求环保节能、高品质、高安全性,从而满足不同客户的生产要求。QTE系列车削中心搭载内置电主轴,、伺服刀塔、伺服驱动尾座等高品质单元,适合加工铸铁、钢材、有色金属等材料。
产品特点: — 龙门结构使机床动态特性和精度保持性更好 — 采用DD直驱五轴转台 — 运动部件与加工区域完全隔离, 方便机床清洁 — 合理且优良的人机交互设计,确保了操作人员的舒适性和方便性 — 自动无线测头自动标定五轴中心功能(可选配) — 采用全闭环控制技术,机床加工更精准可靠 — 高精、高速、高效的加工能力 — 优良的人机交互界面 加工材料: 铝合金、铜、钢 应用范围: 模具、精密零部件等
设备概述: JTHS-600 plus数控高速机是科杰技术集合多年设计、研发机床经验的积累最新研制的一款高速,高精度的数控机床,采用了全新的机床结构,和优异的抑制震动性能,具有优良的动态加工性能,高刚性设计,整机的温度控制技术,使机床精度稳定可靠,获得更高的表面加工质量,加工效率达到新的水平,适用于淬火钢,模具钢等材料的加工,应用于模具及零件产品的加工 设备特点: 新一代数控系统, 温控技术,保证机床长时间精度稳定。 全新的结构设计提高机床刚性,加工性能更出色。 优良的排屑方式,适应不同的加工须求。 全新的抑振,减振技术,提高刀具寿命, 优异的动态加工性能。 高速、高精的加工品质 一体化外形设计,优良的人机交互界面,作简便, 全闭环系统,机床加工更精准可靠。
设备概述 JTGS-600石墨雕铣机是科杰技术JIATIE品牌旗下的一款高速、高精密级的石墨加工数控机床。此机型继承了JATIE雕铣机加工复杂曲面时优异的轮廓精度与表面质量,全新的结构设计使其动态切削性能进一步提升,确保加工尺寸与精度、表面效果更加理想,是高端石墨电极及零部件加工的理想机型。 设备特点 适用于石墨各类产品的干切削加工 箱式基础结构的设计与独有的阻尼特性让机床拥有更优异的动态加工性能全封闭式防护置及配备专业的集尘器,有效减少粉尘的外泄,确保良好的除尘 效果 轴运动系统采用特有的防护措施,让运动部件寿命更有保障 多功能可选配,适合不同层次的需求
X/Y/Z三轴进给驱动系统:X/Y/Z三轴采用中空丝杆冷却结构,有效降低各轴丝杆热延伸量,保证零件的加工精度; B/C摇篮转台:B/C轴采用力矩电机驱动,配备高精度编码器,回转精度高、响应特性好; 高性能主轴:采用高性能电主轴,最高转速可达18000rpm,加工精度高 控制系统:采用SINUMERIK ONE数控系统,具备五轴联动功能,可实现复杂空间曲面的加工
高速钻铣加工中心T-7C选用HT300铸铁材质,熔点低(1145~1250°C),凝固時收缩量小,抗压強度和硬度接近碳素钢,减震性好,永久确保品质; 三轴移动部件采用轻量化设计理念,机床动态性能更好,满足高速加工需求,提升效率; 搭载柔性机器人系统, 满足多品种、小批量零件的混线自动加工,实现自动编程、自动排产、自动换刀、自动测量、多工序自动换夹,一次出成品的高稼动率。适用于医疗、非标自动化零部件、模具、航天航空零部件加工。
双主轴钻铣中心T-5050S采用一体刀库支架设计,抗形变能力好,换刀动作一致性好; 左右独立刀库支架设计,多工位换刀无振动干扰; 独立双Z轴系统,可同步加工亦可单Z轴加工解决行业单件与批量生产难点; 全新开发双头机专用操作面板,单双头操作切换自如; 支持双主轴刀具在线补偿写入,双头刀长同期对比功能,让刀补操作更便捷。
广州数控自主研发生产的数控装置,凭借成熟的技术、优良的品质、高效完善的服务得到广大客户的认可和好评,GSK机床数控系统累计销售超过1,800,000套。产品配套沈阳机床、大连机床、济南一机等国内100多家主流机床企业,通过产业链的紧密连接,推动产品市场化,实现了共赢的局面。
GSK 25Ti车铣复合数控系统采用GSKLink工业以太网总线技术,适配GT系列多合一和GM系列模块化高性能伺服装置。支持在线伺服调试,可连接光栅尺、磁阻/磁栅、圆光栅编码器等实现进给轴全闭环控制和高精度Cs轴控制,满足车铣复合、车削中心高精度、高效率加工的需求。 ●全新设计黑晶面板、水晶按键,车铣复合专用按键布局 ●最大8个进给轴4个主轴4个附加轴控制 ●支持纳米插补、精车断屑、主轴浮动、刀具寿命管理、刀具破损检测 ●斜轴控制、极坐标插补、铣削循环、坐标旋转等丰富的车铣功能 ●支持多通道、高速高精加工功能
GSK数控神焊单元,由GSK MDC-500P全数字高端焊机+GSK RH系列高性能中空机器人构成,广州数控自主研发,融合了先进的焊接工艺技术和机器人控制技术,有效解决1.0mm以下的薄板和超薄板MIG/MAG焊接工艺存在热输入量大、变形严重、焊接飞溅等焊接问题,更好的实现了机器人自动化焊接应用。 GSK MDC-500P全数字高端焊机已通过CCC认证,通过一级能效检测认证,产品已贴能效标签,取得弧焊机器人性能等级认证I级(五星)证书,正在开展焊机CE认证相关工作。GSK RH06A2工业机器人,通过CR认证和CE认证,获得国家机器人检测与评定中心(广州)评定认证的80000小时平均无故障时间(MTBF)可靠性证书。
在泛血管介入器械领域,三层微导管作为药物球囊等关键介入器械的重要构成部分,肩负着术中导丝通路的关键职责,是介入器械的核心部件,也是手术成功的关键所在。介入导管对管壁厚度、腔体大小有着严苛要求,不仅需要管壁薄、腔体大,还要求具备优良的力学性能以及导丝通畅性。其中,薄壁微导管更是凭借其独特的薄壁设计,在满足介入手术对器械精细操作需求的同时,进一步降低了对人体组织的损伤,极大地提升了手术的安全性与精准度。 然而,目前国产品牌精密微导管发展面临挑战。由于起步较晚,技术工艺尚不成熟,加之加工难度大、尺寸精度要求极高,国内现阶段尚无能够稳定生产医用级三层内管材料的设备,导致三层微导管基本依赖进口。这一现状在一定程度上制约了国内介入器械及球囊导管的制备。 在此背景下,开发微细精密医疗导管并实现国产化制备显得尤为重要。这不仅有助于推动我国介入器械的开发制造,还能进一步提升产业链的安全性。国创中心积极探索创新,设计定制了国产挤出成型设备,运用多层共挤技术,将多种性能满足使用安全与操作性要求的聚合物共挤成型,成功制备出多层薄壁导管材料。 国创中心研发的技术还能够制备出耐高压、顺应性可调的双层球囊料管。这种球囊料管在承受高压时依然能够保持稳定的性能,确保球囊在扩张过程中的安全性;同时,其顺应性可根据实际手术需求进行调整,能够更好地适应不同病变部位的血管形态,提高手术的成功率。此外,该自研设备与技术能够实现不同材料的牢固结合,精准控制导管壁厚均匀度、同轴度和成型稳定性,可批量制备出符合介入导管机械力学性能要求的球囊内管及球囊料管,为打破国外技术垄断、推动国内介入器械产业发展注入强大动力。
随着我国人口老龄化加快,加之国内关节植入渗透率偏低,以及关节集采落地的利好,关节置换市场潜力巨大。以人工髋关节为例,从安全性和耐用性来看,陶瓷类摩擦副由于耐磨性优良,生物相容性好,以及可能避免潜在的关节翻修需求等优点,占比不断攀升。目前,陶瓷类摩擦副占比超过85%,已成为市场主流。然而,国内市场上的陶瓷球头和陶瓷内衬均由德国CeramTec公司提供。其采购成本占整个人工髋关节的70~85%,整个产业链大多数的利润都被国外供应商赚取。我国处于被长期垄断的“卡脖子”局面。 国创中心联合相关领域两家实力公司进行三方合作,利用各自的优势,形成“研产用”合力,努力突破陶瓷关节“卡脖子”局面。本项目目前已经实现重大突破,有望实现国产替代,突破技术垄断,构建产业链关键环节。髋关节陶瓷摩擦副的国产化替代将带动骨科植入市场的市场显著增长,其带来的经济效益巨大。
可降解组织再生微球是注射再生填充针剂中的核心成分,“少女针”、“童颜针、“微晶瓷””的核心再生材料分别是聚己内酯微球(PCL)、聚乳酸微球(PLLA)、羟基磷灰石微球(CaHA),其生物相容性良好,不易引起炎症反应,植入人体后易塑形固定,具有“更安全、更自然、更长效、可量产”等优点,成为备受欢迎的高端升级填充材料。
* 采用矿物铸件床身,采用西门子828D数控系统。可选配超声辅助加工系统。 * 三轴使用高速直线电机驱动,高刚性左右对称框架结构,即使长时间运转也能实现稳定的高精度加工。 * 标配32000rpm高转数精密电主轴,可选配42000rpm高转速精密电主轴。 * 采用G0级滚柱导轨、纳米级光栅尺,可缩短产品表面精度抛光时间,或无需抛光效果 * 行业应用:航天航空、汽车、无人机、精密模具、精密零件。
* 采用矿物铸件床身,可选海德汉、发那科数控系统。可选配超声辅助加工系统。 * 三轴使用高速直线电机驱动,高刚性左右对称框架结构,即使长时间运转也能实现稳定的高精度加工。 * 标配32000rpm高转数精密电主轴,可选配高精密60000rpm空气静压轴承主轴。 * 采用G0级滚柱导轨、纳米级光栅尺,可实现Ra35nm产品表面精度加工,0.02mm微细孔加工。 * 行业应用:光学、照明、半导体、航天航空、汽车、无人机、精密模具、精密零件。
* 床身使用QT600-7球墨铸铁制成,Z轴框中框天车式结构,具有良好的刚性、动态与热对称性,刀库床身一体式设计。 *A/C轴采用力矩电机驱动,弥补间隙误差,最大可承重150kg.Y轴双电机驱动平衡式设计,保障及提高加工时的精度稳定。加工区域采用内钣金全防护,方便日常清理。 * 标配14000rpm大扭矩高速主轴,适用于高要求铣削加工,高输出功率大扭矩有效提高加工效率及产品品质。 * 可满足铝合金、钢、钛合金、高温合金等高硬度材料铣削,A轴±130°,C轴±360°回转摆动可满足叶轮件、曲面件、多层次复合杂性零部件加工。 *行业应用:航天航空、汽车、叶轮、曲面件、复杂型多面体零件、精密模具、精密零件。
全新设计的机型在减小占地面积的同时,加大了X、Y轴行程,使设备适用行业更广,配合自动化上下料的桁架机械手,尤其适合大批量工件的自动化加工: 三轴采用丝杆传动,加速度可达到0.7g,效率提升30%-100%。 采用大斜面高床身结构,有效防护水屑飞溅,保护导轨丝杆等零件,提高排屑效率。 加大Y轴行程,可选择单头、双头、四轴摆头、五轴头、转台等不同配置。 主要应用于汽车、门窗幕墙、航空航天、轨道交通、自动化行业的多面加工
在PB系列型材加工中心上采用桁架机器人来实现铝型材的自动化加工,具有坚固稳定、高速度、高精度的特点。方便自动化上下料与人工上下料操作的切换,不仅能有更小的造价成本和占地面积,运行速度也更快,还能通过无限延长使整个产线连接在一起。搭配的通用料架和夹爪满足了快速换件的需求,既可以进行小规模打样也可以大规模量产。