X/Y/Z三轴进给驱动系统:X/Y/Z三轴采用中空丝杆冷却结构,有效降低各轴丝杆热延伸量,保证零件的加工精度; B/C摇篮转台:B/C轴采用力矩电机驱动,配备高精度编码器,回转精度高、响应特性好; 高性能主轴:采用高性能电主轴,最高转速可达18000rpm,加工精度高 控制系统:采用SINUMERIK ONE数控系统,具备五轴联动功能,可实现复杂空间曲面的加工
高速钻铣加工中心T-7C选用HT300铸铁材质,熔点低(1145~1250°C),凝固時收缩量小,抗压強度和硬度接近碳素钢,减震性好,永久确保品质; 三轴移动部件采用轻量化设计理念,机床动态性能更好,满足高速加工需求,提升效率; 搭载柔性机器人系统, 满足多品种、小批量零件的混线自动加工,实现自动编程、自动排产、自动换刀、自动测量、多工序自动换夹,一次出成品的高稼动率。适用于医疗、非标自动化零部件、模具、航天航空零部件加工。
双主轴钻铣中心T-5050S采用一体刀库支架设计,抗形变能力好,换刀动作一致性好; 左右独立刀库支架设计,多工位换刀无振动干扰; 独立双Z轴系统,可同步加工亦可单Z轴加工解决行业单件与批量生产难点; 全新开发双头机专用操作面板,单双头操作切换自如; 支持双主轴刀具在线补偿写入,双头刀长同期对比功能,让刀补操作更便捷。
双主轴双刀塔车削中心新一代FX-1500系列双主轴双刀塔车削中心,上下刀塔可单独选择Y轴或铣削功能。采用60度斜背底座,具有更佳的热変位抑制能力、更好的排屑能力与较小的占地面积。上下双Y轴的配置;同时搭载三角形立柱与线硬轨混合的XY轴,使得机台刚性更佳。
适用于在8”夹头以内的加工工件,无论搭配自动棒材途料,或者龙门自动上下料装置,精巧设计的LA系列车床能提供卓越的重削、削功能,细腻的工件表面光滑度,还有稳如泰山的可靠度及精度。
多元模组可配置副主轴、伺服心押台与Y 轴,床面为具有热变位最小化的水平箱型结构。XYZ 轴采全硬轨设计,提供高刚性与快速震动的衰减特性、确保动态刚性及吸收震动、在重切削时保持良好稳定精度。
本款五轴加工中心、具备高速度、高精度、高可靠性等性能特点。设备待在五轴装台,自带刀尖跟随五轴联动加工功能,可对复杂异型产品进行一次装夹,多面加工,精度、效率快。
主轴转速4000转,最大加工直径500mm,Y轴行程100mm,最大加工长度450mm,标配台湾12工位动力刀塔,8寸液压卡盘,尾座。
整体式高密度树脂砂一体铸造床身,确保高刚性、不易变形、稳定、耐用、好用。选配动力刀塔,C轴、Y轴等完整的复合功能,使得机床可以在一台机内进行铣、钻、攻牙,一次装夹多面加工,加工能力等同于两台数控车与铣床。大幅度节省加工时间与作业人力,并避免因为工件在机器间移动所产生的误差。
满足各类机械零件内外圆车削加工,圆度偏差<0.0005mm,圆柱度偏差<0.0015mm,尺寸轮廓偏差<0.003mm。搭载高精密核心部件:高精密静压主轴、高速高精密静压滑台、静压尾座、恒温油冷系统、微米级过滤系统、西门子828D系统
满足各类机械零件内外圆磨削加工,圆度偏差<0.0005mm,圆柱度偏差<0.0015mm,尺寸轮廓偏差<0.003mm。搭载高精密核心部件:高精密静压主轴、高速高精密静压滑台、恒温油冷系统、微米级过滤系统、西门子828D系统
满足各类机械零件内外圆磨削加工,圆度偏差<0.0005mm,圆柱度偏差<0.0015mm,尺寸轮廓偏差<0.003mm。搭载高精密核心部件:高精密静压主轴、高速高精密静压滑台、恒温油冷系统、微米级过滤系统、西门子828D系统
CMZ系列计量型三坐标测量机是天准生产的高端计量设备。采用固定桥结构及碳化硅陶瓷的Z轴组合,保证了机械结构的稳定性。直线电机的运用使其在保证精度的同时,提供更高的测量速度和加速度,可满足复杂零部件的检测需求。该系列装备具有精度卓越、测量效率高、性能稳定等特点,可帮助实现精密加工、装配和质量控制,应用于计量检测、航空航天、国防科工、汽车制造及电子工业等领域。
CMU系列高精度三坐标测量机是工业领域高精度测量需求的理想选择,采用单边高架结构,移动质量更轻,有效提高运动性能以及精度稳定性。直线电机的运用,在保证精度的同时,提供更高的测量速度和加速度,可满足复杂零部件的检测需求。该系列装备具有精度卓越、测量效率高、性能稳定等特点,可帮助实现精密加工、装配和质量控制,应用于汽车制造、医疗行业、电子工业及加工制造等领域。
CME系列经济型三坐标测量机是通用生产型三坐标测量设备,采用稳定的矩形横梁结构,增加了结构的刚性;结构上采用移动桥式设计,可保证高效率高精度的测量。CME 系列旨在满足用户三维尺寸的测量需求。该系列装备具有精度高、通用性强、自动化、灵活性高等特点,为生产现场、研发中心提供了稳定、高效测量解决方案。广泛应用于机械制造、模具制造、汽车工业、电子工业等领域。
JDGR100是由北京精雕制造的具有微米级精度加工能力的精雕五轴高速加工中心(简称:精雕五轴高速机),是一款“精密型”小型五轴高速机,擅长于加工精密模具零件、医疗器械零件、金属首饰零件、电子零件以及金属、非金属材料的小孔钻孔。主机重量2.7吨,占地面积3.7㎡,空间利用率高。
JDGR200T是由北京精雕制造的具有微米级精度加工能力的精雕五轴高速加工中心(简称:精雕五轴高速机)。2023年JDGR200T通过中国机械工程学会团体标准“机床装备制造成熟度”评价,获得了“制造成熟度九级”的认证,创下了“国内首次两台机床同时获得成熟度九级认证”的新记录,这标志着JDGR200T的技术成熟度与可靠性均达到了行业的先进水平,并具备批量化生产能力。
1.检测精度为厘米级,可以精准监测人员状态与位置 2.可根据实际情况进行软件区域设置,精准贴合目标监测区域 3.防护等级IP67,精密无尘组装工艺,抗震抗冲击能力强,使得雷达可轻松适应各种检测场景 4.雷达内部搭载加热模块/散热模块,避免因环境温度过高及过低导致设备内部温度变化幅度过大,引起测量结果的温度漂移超标,可在-25℃-+50℃环境下稳定运作
1.精密组装工艺,搭配强大的软件算法,重复精度最高可达10um(30mm量程),线性度可达±0.1% F.S 2.IP67防护等级,可适用于潮湿/灰尘严苛场所 3.接口丰富(猪尾巴形式、电缆直出形式)可选 4.通讯方式丰富(开关量、模拟量、RS485)
明治激光对射测量原理研发出高速高精度小体积双核纠偏传感器,体积缩小超过50%(宽度仅有10.5mm),解决了狭窄空间无法安装纠偏传感器的问题,双CPU并行工作,缩短传感器从采集到输出的时间,提高传感器采样率,最高达到4K采样率,检测线性精度±0.12F.S%,重复精度1um,大大提高了客户的生产效率,该产品已实现量产,在锂电、3C、包装行业推广使用。