X/Y/Z三轴进给驱动系统:X/Y/Z三轴采用中空丝杆冷却结构,有效降低各轴丝杆热延伸量,保证零件的加工精度; B/C摇篮转台:B/C轴采用力矩电机驱动,配备高精度编码器,回转精度高、响应特性好; 高性能主轴:采用高性能电主轴,最高转速可达18000rpm,加工精度高 控制系统:采用SINUMERIK ONE数控系统,具备五轴联动功能,可实现复杂空间曲面的加工
高速钻铣加工中心T-7C选用HT300铸铁材质,熔点低(1145~1250°C),凝固時收缩量小,抗压強度和硬度接近碳素钢,减震性好,永久确保品质; 三轴移动部件采用轻量化设计理念,机床动态性能更好,满足高速加工需求,提升效率; 搭载柔性机器人系统, 满足多品种、小批量零件的混线自动加工,实现自动编程、自动排产、自动换刀、自动测量、多工序自动换夹,一次出成品的高稼动率。适用于医疗、非标自动化零部件、模具、航天航空零部件加工。
双主轴钻铣中心T-5050S采用一体刀库支架设计,抗形变能力好,换刀动作一致性好; 左右独立刀库支架设计,多工位换刀无振动干扰; 独立双Z轴系统,可同步加工亦可单Z轴加工解决行业单件与批量生产难点; 全新开发双头机专用操作面板,单双头操作切换自如; 支持双主轴刀具在线补偿写入,双头刀长同期对比功能,让刀补操作更便捷。
E系列中高端6轴走心机 背轴侧刀具座可安排两排刀具,具备Y2轴,功能强大 主轴侧铣动力头,背轴侧动力头可实现多种扩展 有导套与无导套灵活切换
全新设计的床身体,借用有限元分析(FEA)进行优化设计 最多可装30把刀,模块化布局,适合复杂零件的加工 背轴侧14把刀:4把车刀,7支端铣和3支侧铣 采用电导套结构:实现高速、高精度加工 有导套与无导套灵活切换,满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴,惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位
有导套与无导套灵活切换,满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴,惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位 无导套专用主轴支撑结构,短工件也可实现高精度加工
◆机床采用无悬伸轴的布局设计,固定工作台结构,加工中加工点和每个轴的相对位置距离很短,可最大限度地减少因加工及设计中各轴的姿态变化,使主轴在任意位置的精度都相同。 ◆ 在设计时通过大量的有限元分析计算,使得机床本体变形很小。 ◆采用三面升降式的液槽结构,可从不同方向观察加工情况。预留可扩展12T电极库、C轴功能。 ◆三轴均采用直线电机驱动,使用10nm光栅尺反馈。 ◆高速高精高稳定性,Z轴最高抬刀速度20m/min。 ◆ 采用床身油箱一体式结构,标配油冷机,恒温加工,保证精度。
◆底座箱形结构设计,起宽线轨跨距,使X、Y轴全程运行与台面形成持久稳定的平行底,实现大小模具加工均能够精准。 ◆机头方形设计(BOX),可承受来自方向的外力作用,保持原定位精确加工。确保重型电极加工精密度不受到影响。 ◆三轴采用日本松下绝对式伺服马达,全数字控制,自带编码器,可随时将电极运行的情况回馈给驱动器,驱动器从而能够更精确的控制电机的运行,快速响应,转动惯性小,运行平滑,噪音小,没有无线电干扰,无抖动现象,维护方便等优点,有效提升机器性能,灵敏度和可控性强。 ◆X、Y、Z三轴均选用台湾研磨级滚珠螺杆。 ◆X、Y轴设计全封闭式加强型滑块,X轴线轨距大于Y轴行程,充分地保障了X、Y轴全程运行与台面之间的平行底。 ◆通过配置加工冷却系统,持久稳定的液温管理,确保机台加工不受外部条件或加工状态变化的影响,最大限度提升机器对各种加工条件的普遍适应性与加工的精确性价。 ◆自动灭火装置、加工液表面感应装置等完善的周边设施,提供了安全的工作环境。 ◆机身采用FC30铸铁,经退火处理以及自然时效处理。
◆可以外接机械手电极库。 ◆X/Y/Z三轴采用日本THK丝杆、日本松下绝对式伺服马达有力的保证了机床的μ级高精度以及机床在长期使用的精度稳定性和保持性。 ◆立柱采用一段式结构,使得Z轴刚性更强,重负荷电极加工可轻松自如。 ◆采用浸液式加工,有力保证加工精度及表面光洁度。 ◆整机采用集中润滑,提供各轨道面均匀润滑,轴向运动流畅精度持久。 ◆自动灭火装置、加工液表面感应装置等完善的周边设施,提供了安全的环境。 ◆机身采用FC30铸铁,经高温退火及自然时效处理。
1、精确性:数据实时的采集、统计、分析、即采集从接收订单到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息;2、开源性:应用源码完全开放,按行业套件方式归集、变化和定制简单高效;3、强成性:集成丰富的接口协议,整合多种接入方式,实现ERP系统、设备、OA等无缝衔接;4、经济性:新型平台MES可快速搭建协同作业平台,降低运营成本及维护成本;
1、机器人产线,以机器人+天轨/地轨、机器人+输送线(+桁架机械手)的模式串联起各工序完成整个产线的系统自动化生产、根据客户需求专属定制打造。 2、使用多台桁架机械手以及多台关节机器人互相配合作业,动作更加灵活、加工时多工段配合作业大大缩短了运行时间,提升换料节拍,根据客户要求及现场情况编写定制功能程序,目的明确,针对性强,无多余动作,动作节拍优化效率高,设备生产效率高。
模具工厂可依托于模具云端智能管理平台向上为ERP提供经营决策分析支撑,向下与模具设计、编程、供应链、加工自动化、AGV、IoT、WMS等进行深度融合,实现信息互联互通,积累模具生产大数据,并借助工业互联网、AI等技术,实现模具智能制造。
以规范化的数据为基础,以信息化系统为平台,以智能机器人为核心,帮助企业实现生产设备的互联互通,建立高精度、高效率的智能化制造模式。
EMom益模离散制造运营管理系统以产品数据为核心,将产品的设计数据、工艺数据和制造资源数据、物流资源数据联系起来,实现设计、工艺、计划、采购、物管、仓储配送、生产制造、财务等各部门数据的传递和控制,确保数据的一致性,帮助企业建立一个基于设计数据、工艺数据和制造物流数据的企业信息管理平台,构筑在IT技术支持下的基于订单拉动的小批量多品种生产业务运行模式,为企业解决小批量多品种生产问题,搭建一条从客户、工厂到供应商的协同供应链。
模云 SaaS·天启系统是专为中小微模具企业打造的一款提升数字化水平的轻量化智能车间管理软件,具有易部署、低成本等特点。针对在模具生产加工过程中普遍存在的工作效率低、人力成本高、人为失误率高等问题,模云 SaaS·天启系统采用云端部署方式,在不耽误生产进度的情况下,将电极设计、编程、备料、CNC 加工、CMM 检测、EDM 放电加工等环节全过程串联起来,实现了电极全生命周期管理,从而节省了模具 / 零件加工准备时间,降低人为出错率,CNC、CMM、EDM 的加工效率和设备稼动率得到提高,实现了车间半自动化作业。
模云平台打通了离散制造企业的设备、网络、控制、车间、企业间的信息流和控制流,实现了“关灯生产”和透明化管理。 帮助行业企业解决产品订单、精益生产、生产资源共享、行业经验共享、可追溯性和企业级系统集成问题,以确保同时满足质量、交期、成本、 柔性、敏捷等目标,为行业打造领先的智能制造智慧工厂,并建立多地研发、协同制造的分布式制造新模式
模德宝柔性制造自动化系统(FMS),具备成熟稳定的自动化生产调度、机器人及生产设备通信控制、OEE设备监控、生产数据分析、故障预警等功能,可集成高速加工中心、数控车床、电火花机、三坐标检测机等数控设备,通过自主开发的自动化控制技术,实现生产设备、工业机器人、智能硬件、信息系统之间的互联互通和集成应用;系统自动分析、处理各项加工数据,通过“软硬整合、边云协同”的模式,实现生产线少人化、信息化系统无纸化、数据采集实时化、离散制造自动化的目标,完成企业多品种、小批量零件的加工、检测等的自动化运行、无人化值守、关灯生产。
B20双主轴走心式数控车床数控采用四轴四联动,高稳定性,高精度,操控简易。根据零件加工需要,可选配侧面动力头,实现钻孔、铣削自动化生产,结构设计稳定,高质量铸铁床身,刚性强;通过配置自动送料机,实现自动连续加工
B07主轴箱移动型数控车床:为高精度、广范围及实用性高的加工设备,该类机床适合长径比较大的“细长轴类”零件以及“细小”“异形”零件的大批量、多品种、高精度的加工任务,其加工范围广泛适用于医疗、航空、航天、军工、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、家电、微特电子、电子、钟表、手机等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的轴类零件及精密细小零件的复合加工。
CK201-Y小型精密排刀式数控车床是根据广大机械加工用户的实际需要,开发的全防护实用经济型车床。它具有简单实用、操作方便、加工精度高等特点,能实现直线、锥度、圆弧、螺纹等复杂的零件加工,特别适用零件形式复杂的单件和批量生产产品,如各种仪器、仪表、电子产品、微型元件、接插件、眼镜、钟表、打火机及各种五金小配件等