LHA05-A系列高端智能柔性折弯中心全新上市,完全自主研发的智能数控系统,21轴+全电伺服控制,根据折弯工艺自动拼刀,无需人工拼刀,采用蓝昊独家专利自动拼刀算法,业内综合效率最高。标配折弯辅刀,可根据折弯局部工艺自动完成拼刀。 LHA05-A自动拼刀系列柔性折弯中心,可更好解决客户多品种小批量的钣金折弯需求,无需人工拼刀,拼刀速度更快,效率更高,精度更好,应用范围更广。已广泛应用于文件柜、工具柜、电气柜、通讯柜、厨具、家具、通风、净化、制冷、装饰、门业、电梯等近百个领域。
LHA05-PA系列完全自主研发多轴并发联动智能数控系统,掌握核心技术,完全自主可控。该系列专为厚板设计,冷板最大折弯板厚可达3.0mm。
功能:自动上下料 特点:本体与数控系统完全自主研发,掌握核心技术,灵活可控。该机械臂符合人体工程学算法,加减速控制深度优化,动作更加柔和流畅。与蓝昊智能折弯中心采用同一个控制系统,无缝衔接折弯中心,更换工件无须二次编程,系统根据折弯指令自动生成机械臂动作,效率更高,协调性更好。
广州数控自主研发生产的数控装置,凭借成熟的技术、优良的品质、高效完善的服务得到广大客户的认可和好评,GSK机床数控系统累计销售超过1,800,000套。产品配套沈阳机床、大连机床、济南一机等国内100多家主流机床企业,通过产业链的紧密连接,推动产品市场化,实现了共赢的局面。
GSK 25Ti车铣复合数控系统采用GSKLink工业以太网总线技术,适配GT系列多合一和GM系列模块化高性能伺服装置。支持在线伺服调试,可连接光栅尺、磁阻/磁栅、圆光栅编码器等实现进给轴全闭环控制和高精度Cs轴控制,满足车铣复合、车削中心高精度、高效率加工的需求。 ●全新设计黑晶面板、水晶按键,车铣复合专用按键布局 ●最大8个进给轴4个主轴4个附加轴控制 ●支持纳米插补、精车断屑、主轴浮动、刀具寿命管理、刀具破损检测 ●斜轴控制、极坐标插补、铣削循环、坐标旋转等丰富的车铣功能 ●支持多通道、高速高精加工功能
GSK数控神焊单元,由GSK MDC-500P全数字高端焊机+GSK RH系列高性能中空机器人构成,广州数控自主研发,融合了先进的焊接工艺技术和机器人控制技术,有效解决1.0mm以下的薄板和超薄板MIG/MAG焊接工艺存在热输入量大、变形严重、焊接飞溅等焊接问题,更好的实现了机器人自动化焊接应用。 GSK MDC-500P全数字高端焊机已通过CCC认证,通过一级能效检测认证,产品已贴能效标签,取得弧焊机器人性能等级认证I级(五星)证书,正在开展焊机CE认证相关工作。GSK RH06A2工业机器人,通过CR认证和CE认证,获得国家机器人检测与评定中心(广州)评定认证的80000小时平均无故障时间(MTBF)可靠性证书。
长尺寸零部件用导套规格抵制材料的挠性,实现高精度加工。短尺寸零部件用无导套规格可缩短剩余材料,降低了材料成本。可从4种类型中选择最适合于加工目的刀架台。在背面4轴单元,可安装旋转刀具驱动装置(OP)。主轴/副主轴标准加装了C轴控制。主轴采用内置电机,提高分度精度。 配备了导套/无导套切换功能的SB-R系列最新型号。
1英寸加工机型高性能、高精度。在正面刀架台内侧搭载了横向钻孔单元7轴型。5处可使用交换式刀位安装各种刀具单元。在背面4轴型单元标准安装了回转刀具驱动装置。标准搭载了对切屑分割发挥作用的“Stepcycle”断屑功能。据配置在机体各部位的温度传感器数据,实现高精度且灵活的热变位修正。通过对正面刀架台回转刀具齿轮箱的油雾冷却,抑制过度发热。在主轴 / 副主轴上搭载了内置角度传感器。实现了分度精度的提高。选择配置,最大可加工到φ25.4mm棒材。搭载了导套 / 无导套切换功能。根据加工零部件实现灵活多样的加工。排刀座根据旋削加工用途,可选择8把型(□12mm)、7把型(□16mm×3、□12mm×4)。套筒座根据孔加工工艺,可选择4轴型、5轴型。
由全球知名设计公司宾尼法利纳(Pininfarina)设计,以海克斯康制造智能“提高生产力系列(EPS)”概念为动力,GLOBAL S三坐标测量机在Global基础上,融合众多智能技术,包括用户增值体验、先进软件和环保选项,依据您的应用需求,量身定制提供不同级别的测量解决方案。GLOBAL S三坐标测量机可以依据您的工作流程提供量身定制的测量方案,满足几乎所有生产需求,包括生产力、精度、多功能和车间现场能力等。生产力是制造领域的关键竞争驱动力,因此测量过程能够为应用提供所需的数据并无缝对接生产工作流程和周期是至关重要的。GLOBAL S三坐标测量机提供卓越的测量性能和更高的生产力,以满足您的特殊生产需求。
在泛血管介入器械领域,三层微导管作为药物球囊等关键介入器械的重要构成部分,肩负着术中导丝通路的关键职责,是介入器械的核心部件,也是手术成功的关键所在。介入导管对管壁厚度、腔体大小有着严苛要求,不仅需要管壁薄、腔体大,还要求具备优良的力学性能以及导丝通畅性。其中,薄壁微导管更是凭借其独特的薄壁设计,在满足介入手术对器械精细操作需求的同时,进一步降低了对人体组织的损伤,极大地提升了手术的安全性与精准度。 然而,目前国产品牌精密微导管发展面临挑战。由于起步较晚,技术工艺尚不成熟,加之加工难度大、尺寸精度要求极高,国内现阶段尚无能够稳定生产医用级三层内管材料的设备,导致三层微导管基本依赖进口。这一现状在一定程度上制约了国内介入器械及球囊导管的制备。 在此背景下,开发微细精密医疗导管并实现国产化制备显得尤为重要。这不仅有助于推动我国介入器械的开发制造,还能进一步提升产业链的安全性。国创中心积极探索创新,设计定制了国产挤出成型设备,运用多层共挤技术,将多种性能满足使用安全与操作性要求的聚合物共挤成型,成功制备出多层薄壁导管材料。 国创中心研发的技术还能够制备出耐高压、顺应性可调的双层球囊料管。这种球囊料管在承受高压时依然能够保持稳定的性能,确保球囊在扩张过程中的安全性;同时,其顺应性可根据实际手术需求进行调整,能够更好地适应不同病变部位的血管形态,提高手术的成功率。此外,该自研设备与技术能够实现不同材料的牢固结合,精准控制导管壁厚均匀度、同轴度和成型稳定性,可批量制备出符合介入导管机械力学性能要求的球囊内管及球囊料管,为打破国外技术垄断、推动国内介入器械产业发展注入强大动力。
随着我国人口老龄化加快,加之国内关节植入渗透率偏低,以及关节集采落地的利好,关节置换市场潜力巨大。以人工髋关节为例,从安全性和耐用性来看,陶瓷类摩擦副由于耐磨性优良,生物相容性好,以及可能避免潜在的关节翻修需求等优点,占比不断攀升。目前,陶瓷类摩擦副占比超过85%,已成为市场主流。然而,国内市场上的陶瓷球头和陶瓷内衬均由德国CeramTec公司提供。其采购成本占整个人工髋关节的70~85%,整个产业链大多数的利润都被国外供应商赚取。我国处于被长期垄断的“卡脖子”局面。 国创中心联合相关领域两家实力公司进行三方合作,利用各自的优势,形成“研产用”合力,努力突破陶瓷关节“卡脖子”局面。本项目目前已经实现重大突破,有望实现国产替代,突破技术垄断,构建产业链关键环节。髋关节陶瓷摩擦副的国产化替代将带动骨科植入市场的市场显著增长,其带来的经济效益巨大。
可降解组织再生微球是注射再生填充针剂中的核心成分,“少女针”、“童颜针、“微晶瓷””的核心再生材料分别是聚己内酯微球(PCL)、聚乳酸微球(PLLA)、羟基磷灰石微球(CaHA),其生物相容性良好,不易引起炎症反应,植入人体后易塑形固定,具有“更安全、更自然、更长效、可量产”等优点,成为备受欢迎的高端升级填充材料。
效率:采用最新研制的HFR电路,使精加工效率大幅度提升 精度:采用最新定位控制系统设计,配以高刚性床身,使定位精度提升30%以上 系统:使用最先进的第七代智能系统,让加工使用过程更加简洁方便 电控:采用最新设计理念--局部密闭式及功能模块区域化,辅以恒温装置,最大限度解决了环境对电控设备可靠性的影响 主机:采用自动升降式液位控制,自动泄油,为智能化生产线做好准备。全新的专业化设计,使整机更加美观实用
精密:X/Y轴伺服电机驱动 简单:系统上手简单 节能:高效低损电源控制 便捷:手持单元控制 智能:丰富工艺数据库
1:机床几何精度及动态精度保证在5μm以下 2:床身铸件经过3年以上时效处理 3:研磨级(C2)滚珠丝杆 4:进口超精密级(SP)直线导轨
◆机床采用无悬伸轴的布局设计,固定工作台结构,加工中加工点和每个轴的相对位置距离很短,可最大限度地减少因加工及设计中各轴的姿态变化,使主轴在任意位置的精度都相同。 ◆ 在设计时通过大量的有限元分析计算,使得机床本体变形很小。 ◆采用三面升降式的液槽结构,可从不同方向观察加工情况。预留可扩展12T电极库、C轴功能。 ◆三轴均采用直线电机驱动,使用10nm光栅尺反馈。 ◆高速高精高稳定性,Z轴最高抬刀速度20m/min。 ◆ 采用床身油箱一体式结构,标配油冷机,恒温加工,保证精度。
◆底座箱形结构设计,起宽线轨跨距,使X、Y轴全程运行与台面形成持久稳定的平行底,实现大小模具加工均能够精准。 ◆机头方形设计(BOX),可承受来自方向的外力作用,保持原定位精确加工。确保重型电极加工精密度不受到影响。 ◆三轴采用日本松下绝对式伺服马达,全数字控制,自带编码器,可随时将电极运行的情况回馈给驱动器,驱动器从而能够更精确的控制电机的运行,快速响应,转动惯性小,运行平滑,噪音小,没有无线电干扰,无抖动现象,维护方便等优点,有效提升机器性能,灵敏度和可控性强。 ◆X、Y、Z三轴均选用台湾研磨级滚珠螺杆。 ◆X、Y轴设计全封闭式加强型滑块,X轴线轨距大于Y轴行程,充分地保障了X、Y轴全程运行与台面之间的平行底。 ◆通过配置加工冷却系统,持久稳定的液温管理,确保机台加工不受外部条件或加工状态变化的影响,最大限度提升机器对各种加工条件的普遍适应性与加工的精确性价。 ◆自动灭火装置、加工液表面感应装置等完善的周边设施,提供了安全的工作环境。 ◆机身采用FC30铸铁,经退火处理以及自然时效处理。
◆可以外接机械手电极库。 ◆X/Y/Z三轴采用日本THK丝杆、日本松下绝对式伺服马达有力的保证了机床的μ级高精度以及机床在长期使用的精度稳定性和保持性。 ◆立柱采用一段式结构,使得Z轴刚性更强,重负荷电极加工可轻松自如。 ◆采用浸液式加工,有力保证加工精度及表面光洁度。 ◆整机采用集中润滑,提供各轨道面均匀润滑,轴向运动流畅精度持久。 ◆自动灭火装置、加工液表面感应装置等完善的周边设施,提供了安全的环境。 ◆机身采用FC30铸铁,经高温退火及自然时效处理。