双主轴双刀塔车削中心新一代FX-1500系列双主轴双刀塔车削中心,上下刀塔可单独选择Y轴或铣削功能。采用60度斜背底座,具有更佳的热変位抑制能力、更好的排屑能力与较小的占地面积。上下双Y轴的配置;同时搭载三角形立柱与线硬轨混合的XY轴,使得机台刚性更佳。
适用于在8”夹头以内的加工工件,无论搭配自动棒材途料,或者龙门自动上下料装置,精巧设计的LA系列车床能提供卓越的重削、削功能,细腻的工件表面光滑度,还有稳如泰山的可靠度及精度。
多元模组可配置副主轴、伺服心押台与Y 轴,床面为具有热变位最小化的水平箱型结构。XYZ 轴采全硬轨设计,提供高刚性与快速震动的衰减特性、确保动态刚性及吸收震动、在重切削时保持良好稳定精度。
* 采用矿物铸件床身,采用西门子828D数控系统。可选配超声辅助加工系统。 * 三轴使用高速直线电机驱动,高刚性左右对称框架结构,即使长时间运转也能实现稳定的高精度加工。 * 标配32000rpm高转数精密电主轴,可选配42000rpm高转速精密电主轴。 * 采用G0级滚柱导轨、纳米级光栅尺,可缩短产品表面精度抛光时间,或无需抛光效果 * 行业应用:航天航空、汽车、无人机、精密模具、精密零件。
* 采用矿物铸件床身,可选海德汉、发那科数控系统。可选配超声辅助加工系统。 * 三轴使用高速直线电机驱动,高刚性左右对称框架结构,即使长时间运转也能实现稳定的高精度加工。 * 标配32000rpm高转数精密电主轴,可选配高精密60000rpm空气静压轴承主轴。 * 采用G0级滚柱导轨、纳米级光栅尺,可实现Ra35nm产品表面精度加工,0.02mm微细孔加工。 * 行业应用:光学、照明、半导体、航天航空、汽车、无人机、精密模具、精密零件。
* 床身使用QT600-7球墨铸铁制成,Z轴框中框天车式结构,具有良好的刚性、动态与热对称性,刀库床身一体式设计。 *A/C轴采用力矩电机驱动,弥补间隙误差,最大可承重150kg.Y轴双电机驱动平衡式设计,保障及提高加工时的精度稳定。加工区域采用内钣金全防护,方便日常清理。 * 标配14000rpm大扭矩高速主轴,适用于高要求铣削加工,高输出功率大扭矩有效提高加工效率及产品品质。 * 可满足铝合金、钢、钛合金、高温合金等高硬度材料铣削,A轴±130°,C轴±360°回转摆动可满足叶轮件、曲面件、多层次复合杂性零部件加工。 *行业应用:航天航空、汽车、叶轮、曲面件、复杂型多面体零件、精密模具、精密零件。
- 标配主轴24,000 rpm, 68/90.2 Nm, 42/56.7 kW(S1/S6) - 紧凑,高动态,高精度,强劲的B轴和C轴DD直驱五轴头结合了强大的扭矩和高旋转速度,B轴和C轴最高转速50rpm。结合整个机床的高精度,从而获得高质量零件表面和加工效率 - 工作台采用双丝杠驱动结构和三导轨支撑,确保大负载高动态响应 - 三轴直接测量光栅尺系统
- 动梁式床身结构,操作人员更轻松接近加工区域。 - X/Y/Z 三轴运动部件与加工切削区域分离,保证最佳切削性能。 - 双端支撑的回转工作台,高刚性的机床结构,高性能铣削和高效率加工。 - A/C 轴采用高刚性精密滚子凸轮,具有高精度、高速度、零背隙和重负载的工作特性。 - 三轴可选配光栅尺,A/C轴可选配圆光栅。 - A/C 轴采用高刚性精密滚子凸轮 - A/C 轴最大速度50/60 rpm - A 轴行程 +30°~ -120° - C 轴行程 360°
- 高速高精密铣削的完美结合 - 较大的Y向行程700mm - 三轴直接测量光栅尺系统 - 可选配丝杠中空冷却系统
适合在线和实验室使用的高精度测微头,可确保联入生产线及嵌入式设备市场所需的再现性精度。正因为由测量仪器的制造商生产,才能保证整个测量范围的重复精度(2σ )和窄范围精度。防护等级IP67,滑动耐久性5000万次以上。橡胶套管,电缆套管采用强耐油材质,在恶劣环境下也可使用。
颠覆了“三坐标测量机=测量室”的常识,耐环境性优异,以“不挑剔安装环境的测量机”为概念的 CNC 三坐标测量机。其精度保证温度范围宽广,搭载耐环境绝对栅尺,并采用 All-in-one 的省空间结构。凭借与以往三坐标测量机不同的特性,有效提高用户的生产效率。
1台即可测量轮廓形状和表面粗糙度 ,新增了只需一次追踪即可同时测量轮廓和粗糙度的复合检出器 “H-3000检出器”。通过增设检出器实现测量效率提升,通过自动化和丰富功能实现的 “易操作性”,可升级为复合机的 “可扩展性” 等,刷新测量常识、创新性的测量仪由此诞生。
伺服压力机不再是单一、固定的滑块位移速度曲线,而是可以根椐不同工艺、不同材质、不同板厚进行优化的自由曲线,可以有效解决难加工材料的冲压、成形问题。滑块行程可设定为生产必要的最小值,能大幅地提高生产效率,同时,还能维持与加工相适应的成形速度。由于没有电机和飞轮的空转,不冲裁时,基本没有噪声。经研究表明:伺服压力机的冲裁噪声较普通机械压力机降低20dB以上。伺服电机只在冲压时才起动,又加上电机本身的高效,使得伺服压力机节能。经研究表明:伺服压力机能比普通机械压力机节能30%以上。
GP系列闭式压力机采用分体机身结构,四拉杆预紧力组合,机身刚性达到1/10000。四角八面超长导轨,偏心轮、连杆、导柱传动机构。具有高精度、高强度和高刚度的特点,可以满足冲裁、弯曲、浅拉伸及成形等钣金冷冲压工艺。
GD2、GM2系列多工位精密压力机通过特殊的传动机构,有效加大施力点距离,大大提升抗偏载能力。尤为适合于级进模、多工位冲压等自动化冲压线。
1.检测精度为厘米级,可以精准监测人员状态与位置 2.可根据实际情况进行软件区域设置,精准贴合目标监测区域 3.防护等级IP67,精密无尘组装工艺,抗震抗冲击能力强,使得雷达可轻松适应各种检测场景 4.雷达内部搭载加热模块/散热模块,避免因环境温度过高及过低导致设备内部温度变化幅度过大,引起测量结果的温度漂移超标,可在-25℃-+50℃环境下稳定运作
1.精密组装工艺,搭配强大的软件算法,重复精度最高可达10um(30mm量程),线性度可达±0.1% F.S 2.IP67防护等级,可适用于潮湿/灰尘严苛场所 3.接口丰富(猪尾巴形式、电缆直出形式)可选 4.通讯方式丰富(开关量、模拟量、RS485)
明治激光对射测量原理研发出高速高精度小体积双核纠偏传感器,体积缩小超过50%(宽度仅有10.5mm),解决了狭窄空间无法安装纠偏传感器的问题,双CPU并行工作,缩短传感器从采集到输出的时间,提高传感器采样率,最高达到4K采样率,检测线性精度±0.12F.S%,重复精度1um,大大提高了客户的生产效率,该产品已实现量产,在锂电、3C、包装行业推广使用。
U5E系列控制器是由铼钠克研发的面向高端加工设备、支持高性能,五轴联动的控制系统。其稳定简洁,功能强大,支持PWM+方式控制,高电流回路频率,保证伺服响应。其结构安全、稳定、可靠,其机床面板可定制、可选触摸屏。 应用领域:应用于高精度直线电机磨床,精密模具、光学模具加工设备,五轴联动设备,以及3C零件3D复杂曲面的表面加工设备
N5E系列是铼钠克一款高性价比,模块化、多总线控制器,拥有友好人机交互界面、丰富的二次开发接口、成熟的应用方案配套。控制器支持CNC闭环控制,最小伺服周期250μs, 保证伺服响应。其结构安全、稳定、可靠,其配套面板可定制、可选触摸屏。 应用领域:五轴RTCP全闭环控制、力控打磨应用、二次软件开发应用、多种磨床应用
N3E系列是铼钠克一款高性价比,模块化、多总线控制器,拥有友好人机交互界面、成熟的应用方案配套。最小伺服周期500μs, 保证伺服响应。其结构安全、稳定、可靠,其配套面板可定制、可选触摸屏。 应用领域: 五轴、雕铣机、加工中心、类自动化、木工机