加工中心电主轴

①五轴车铣复合主轴：1.强力车铣复合加工：最高车刀锁紧扭矩高达1000Nm，额定扭矩（S1/100％）高达120Nm，适用于强力车削、强力铣削、暴力钻等加工； 2.高效率高精度：最高转速15000rpm，加减速时间≤1S，车功能定位精度≤20''，重复定位精度≤10''，可实现高速高效率加工，同时大大提升表面加工质量； 3.智能化设计：可集成振动传感器、位移传感器，实时监控主轴加工运行状态，精确闭环补偿，大幅提高加工精度。 ②重载切削主轴：1.同系列超强切削性能：主轴功率75kW，额定扭矩（S1/100％）高达840Nm，完美实现盘式铣刀大切削量切削。 2.同系列超高静态精度及加工精度：主轴静态偏摆≤0.005mm(测试棒300mm处)，振动值≤0.8mm/s，加工表面粗糙度可达Ra0.2。 3.昊志独有多项技术创新：独创双通道气密封结构、创新型拉刀机构、长寿命旋转接头等最新研究成果均得以应用，稳定性、可靠性远超同类产品。

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超精密气浮主轴16506

①由于气体静压轴承的均化效应及极高的零件加工精度，该主轴具有极高的回转运动误差（≤100nm）。 ②主轴全转速振动≤0.1mm/s，轴向刚度可达400N/μm，径向刚度可达100N/μm，保证了工件的加工精度，工件(8英寸)研磨后表面TTV≤3μm，粗糙度Ra≤0.02μm。 ③主轴配备高性能交流永磁同步电机，连续额定输出扭矩可达13.5N·m，可应对各类高硬度材质的加工需求。 ④主轴采用三段式冷却结构，冷却效率更高，温升更小，热稳定时间≤20min，热伸长波动≤100nm。具有非接触无限寿命中心出水结构和砂轮冷却流道，可同时冷却轴芯和砂轮。

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数控机床自动化综合解决方案

数控机床自动化综合解决方案包括电主轴、转台、工业协作机械臂、自动化夹具、传感和控制系统，具有高加工精度、稳定的加工品质与高效的生产率等优势。能够轻松应对车削、铣削、钻孔等多种加工任务，广泛应用于形状复杂、高精度和批量化零件的加工。该方案显著提升生产效率50%，人工成本下降80%，运行故障率低至0.1%。

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主营产品: 主要机床类产品有高精密数控车床、高精密五轴车铣中心、高精密加工中心，超精密单点金刚石车床、金刚镗床及超精密车铣复合中心，高精密重型工业母机等

应用行业: 工业机床/工业测量/3D打印设备制造商或代理商,机加工/精密零件制造,3C及电子制造,模具及配件,光通信及半导体

UPC100B-240标准型高精密数控车床

满足各类机械零件内外圆车削加工，圆度偏差<0.0005mm，圆柱度偏差<0.0015mm，尺寸轮廓偏差<0.003mm。搭载高精密核心部件：高精密静压主轴、高速高精密静压滑台、静压尾座、恒温油冷系统、微米级过滤系统、西门子828D系统

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UPIM100A-200标准型高精密内圆磨床

满足各类机械零件内外圆磨削加工，圆度偏差<0.0005mm，圆柱度偏差<0.0015mm，尺寸轮廓偏差<0.003mm。搭载高精密核心部件：高精密静压主轴、高速高精密静压滑台、恒温油冷系统、微米级过滤系统、西门子828D系统

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UPHU500A00高精密立式磨床

满足各类机械零件内外圆磨削加工，圆度偏差<0.0005mm，圆柱度偏差<0.0015mm，尺寸轮廓偏差<0.003mm。搭载高精密核心部件：高精密静压主轴、高速高精密静压滑台、恒温油冷系统、微米级过滤系统、西门子828D系统

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主营产品: 新材料技术研发；金属工具制造;数控机床制造；智能基础制造装备制造；机床功能部件及附件制造；轴承、齿轮和传动部件制造；金属工具销售；数控机床销售；智能基础制造装备销售；机床功能部件及附件销售：轴承、齿轮和传动部件销售；金属表面处理及热处理加工，金属切削加工服务；通用设备修理；专用设备修理:新型金属功能材料销售；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；货物进出口;技术进出口。(除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动)

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,汽车电子,工业机器人及相关配件制造/代理商/工业互联网

直线导轨

恒而达直线导轨副包含“DSA、SSA、SUA”三大系列产品具有“低噪音、高顺畅度”等特征。 SSA系列直线导轨副为四列单圆弧接触式设计，具备自动调心及四方向等载的功能，亦可在保障精度及行走顺畅度的同时，通过调整预压力来提高产品承载能力，适合许多精密、高载荷及对平顺运行具有要求的工况。 SUA系列直线导轨以滚子取代了钢珠，为实现超高刚性与超重负荷能力而设计。同时采用 45°角接触，具备四方向等裁功能，可达到比滚珠直线异轨更高载荷的能力，非常适合用于装配重切削、重负、高精密的设备。