JDGR500-MG适用于金属硬料、石英、硅、陶瓷等硬脆材料的五轴精密磨削加工。 + 具有稳定的微米级加工能力,能达到“ 0.1微米进给、1微米切削和纳米级的表面效果 ”。 + 配置Φ150高速同步电主轴,具有高转速低振动的特点,满足精密磨头的使用要求。 + 配置北京精雕在机检测系统,对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正,降低关键 要素“ 固有偏差 ”对零件精度的影响。 + 可配置不同的附件与软件,实现孔、柱、轮廓、光学球面镜片、光学非球面镜片等特征 或产品的精密磨削。
JDMR800适用于航空航天、能源行业、汽车工业、模具制造等领域的中大型复杂零件的五轴加工。 + 对称的动梁龙门框架,配置摇篮式双轴转台,结构紧凑、刚性高、热稳定性好。 + A轴采用双驱技术,回转精度高、输出扭矩大。 + 配置HSK-A63刀柄接口的大扭矩同步电主轴,可使用大直径刀具,具有铣、镗、钻、 攻、铰等复合用刀能力。 + 配置北京精雕在机检测系统,对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正,降低 关键要素“ 固有偏差 ”对零件精度的影响。
JDMR600-MT适用于汽车零件、复杂产品类零件的五轴高效复合加工。 + 配置HSK-A63刀柄接口的Φ180同步电主轴,刀具使用能力强,可使用大直径面铣刀、 镗刀,具备高效加工能力,同时具有铣、镗、钻、攻、铰等复合用刀能力。 + 配置北京精雕在机测量系统,对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正,降低 关键要素“ 固有偏差 ”对零件精度的影响。 + 配摇篮式双轴直驱转台,A轴采用双驱技术,最大负载400kg。 + 直线轴最大移动速度48m/min。
在泛血管介入器械领域,三层微导管作为药物球囊等关键介入器械的重要构成部分,肩负着术中导丝通路的关键职责,是介入器械的核心部件,也是手术成功的关键所在。介入导管对管壁厚度、腔体大小有着严苛要求,不仅需要管壁薄、腔体大,还要求具备优良的力学性能以及导丝通畅性。其中,薄壁微导管更是凭借其独特的薄壁设计,在满足介入手术对器械精细操作需求的同时,进一步降低了对人体组织的损伤,极大地提升了手术的安全性与精准度。 然而,目前国产品牌精密微导管发展面临挑战。由于起步较晚,技术工艺尚不成熟,加之加工难度大、尺寸精度要求极高,国内现阶段尚无能够稳定生产医用级三层内管材料的设备,导致三层微导管基本依赖进口。这一现状在一定程度上制约了国内介入器械及球囊导管的制备。 在此背景下,开发微细精密医疗导管并实现国产化制备显得尤为重要。这不仅有助于推动我国介入器械的开发制造,还能进一步提升产业链的安全性。国创中心积极探索创新,设计定制了国产挤出成型设备,运用多层共挤技术,将多种性能满足使用安全与操作性要求的聚合物共挤成型,成功制备出多层薄壁导管材料。 国创中心研发的技术还能够制备出耐高压、顺应性可调的双层球囊料管。这种球囊料管在承受高压时依然能够保持稳定的性能,确保球囊在扩张过程中的安全性;同时,其顺应性可根据实际手术需求进行调整,能够更好地适应不同病变部位的血管形态,提高手术的成功率。此外,该自研设备与技术能够实现不同材料的牢固结合,精准控制导管壁厚均匀度、同轴度和成型稳定性,可批量制备出符合介入导管机械力学性能要求的球囊内管及球囊料管,为打破国外技术垄断、推动国内介入器械产业发展注入强大动力。
随着我国人口老龄化加快,加之国内关节植入渗透率偏低,以及关节集采落地的利好,关节置换市场潜力巨大。以人工髋关节为例,从安全性和耐用性来看,陶瓷类摩擦副由于耐磨性优良,生物相容性好,以及可能避免潜在的关节翻修需求等优点,占比不断攀升。目前,陶瓷类摩擦副占比超过85%,已成为市场主流。然而,国内市场上的陶瓷球头和陶瓷内衬均由德国CeramTec公司提供。其采购成本占整个人工髋关节的70~85%,整个产业链大多数的利润都被国外供应商赚取。我国处于被长期垄断的“卡脖子”局面。 国创中心联合相关领域两家实力公司进行三方合作,利用各自的优势,形成“研产用”合力,努力突破陶瓷关节“卡脖子”局面。本项目目前已经实现重大突破,有望实现国产替代,突破技术垄断,构建产业链关键环节。髋关节陶瓷摩擦副的国产化替代将带动骨科植入市场的市场显著增长,其带来的经济效益巨大。
可降解组织再生微球是注射再生填充针剂中的核心成分,“少女针”、“童颜针、“微晶瓷””的核心再生材料分别是聚己内酯微球(PCL)、聚乳酸微球(PLLA)、羟基磷灰石微球(CaHA),其生物相容性良好,不易引起炎症反应,植入人体后易塑形固定,具有“更安全、更自然、更长效、可量产”等优点,成为备受欢迎的高端升级填充材料。
多可GCR系列协作机器人覆盖负载3-30kg、臂展618-2000mm等10款通用型6轴协作机器人产品,能够适应更广泛的应用需求,同时具有安全、易于操作、快速部署、低功耗等协作机器人特性。
多可协作焊接机器人具有图形化交互和牵引示教两大核心功能,标配焊接工艺包,支持用户快速实现点焊、角焊、摆焊、往复焊、堆焊、多层多道焊等各种焊接作业任务,选配外部轴插件包后可支持用户扩展更多的焊接应用场景,定制各种形态的焊接工作站。 多可协作机器人优秀的重复定位精度和轨迹精度,适配激光视觉焊缝跟踪系统,可实现灵活部署、自动跟踪、自动纠偏等功能,实现长时间、不间断、高质量、高稳定性的焊缝输出,为汽车零部件、船舶制造、工程机械、新能源、航空航天、金属加工等领域的焊接自动化生产降本增效。
多可移动协作机器人集成自主研发的移动平台和协作机器人,可搭载自主研发的视觉和夹具等执行单元,实现对物料的搬运、装配、检测和精密加工等功能应用。多可移动协作机器人拥有全方位的安全防护、多种交互和通讯方式且能很好的对接客户系统。更可提供定制化解决方案、定制化调 度系统、现场指导及其完善的售后服务等,保证客户体验。 多可移动协作机器人作为标准化产品,具有非标设备所不具备的一致性、可靠性及其稳定性。
LJ-1270B-2T双刀库立式加工中心,是吸收国内外先进技术设计的C型结构的立式加工中心。 机床主体结构由床身、滑座、工作台、立柱、主轴箱五大铸件组成。整机刚性高,稳定性好,具有较高的动静特性。 床身采用大跨距支撑,依据贝赛尔点物理抗变形原理, 使铸件获得最佳抗变形结构。机身设计通过有限元分析,保证机构的稳定性及刚性 。 本机床X/Y轴采用高精度重载滚柱直线导轨,Z轴采用矩形硬轨结构,机床刚性好,进给时震动小,精度高。 机床采用肩抗式刀库结构,立柱左右肩均安装有两个32T圆盘式机械手刀库,刀库支撑结构合理,稳定性好。 机床采用高性能数控系统,可实现任意三轴联动加工。具有钻、镗、铣、扩、铰、攻丝、直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、三坐标联动等功能。 本产品应用范围广,加工能力强,适用于强力切削加工。广泛应用于模具、新能源、汽车、航空航天、电机、仪器仪表、纺织、印刷等行业。
针对多面体金属构件高质量的削加工要求,采用以铣代磨的高光端面加工方法,可实现一道工序加工成型端面结构且外观达到镜面质量。 机台搭载二次开发的数控系统,配有双铣头及旋转工作台,只需输入加工数据即可自动定位,自动测量,自动旋转完成六面体四个侧面的加工,并能根据切削余量自主分析出每刀切削深度以及根据预先输入的程序完成粗铣,精铣动作,并按不同材料的加工参数对工件进行加工,实现一键启动后完成定位,夹紧,测量,四侧加工,倒角等全部工序。
机床采用超大尺寸倒 “T”型床身底座, Y轴整体双层壁动柱式,正挂主轴箱式铸件结构; 重切重载,开粗、精加工之利器,经久耐用;为了强化开粗的功能,采用定制加粗的主轴 配置30KW 大扭矩电机,适用于精密模具、工程机械、汽车动力、机车、船舶、海洋工程 等行业的开粗、精加工。