牧野卧式加工中心a51nx,是高端制造业中的明星产品,其出色的加工性能和广泛的应用领域备受赞誉。 加工优势: 高效切削能力:配备高性能主轴,转速高达14,000转/分,扭矩强劲,确保在高速加工中保持出色的稳定性和精度,从而大幅提升加工效率。 智能化控制:先进的控制系统能够实时监控加工过程,优化运动加速度和减速度,有效减少非切削时间,进一步提升整体生产效率。 高精度与可靠性:通过惯性自适应控制系统和可视化刀具破损检测装置,a51nx能够自动确认刀具状况,确保加工质量和安全性,满足高精度加工要求。 应用领域:a51nx不仅适用于汽车零部件、工程机械零部件的大批量生产,还广泛应用于半导体、航空航天等高精度要求的领域。同时,在机械加工、金属加工及新产品研发等实验室环境中,a51nx同样表现出色,满足多样化的科研和创新需求。
UPV机床是由牧野机床公司生产的一款高精密油基线切割机床,广泛应用于需要超精细加工的领域。该机床以其卓越的加工精度和表面光洁度而闻名,能够实现最小线径0.05mm的切割,并保持最佳光洁度Ra0.05μm。UPV机床在多个行业中发挥着重要作用,包括IC封装行业、锂电池极耳模具行业、精密接插件行业以及粉末冶金模具的高精密模胚行业。在IC封装行业中,UPV机床能够确保芯片引线框架模具的型腔精度和表面光洁度,从而提高封装质量。在锂电池极耳模具制造中,其高精度和稳定性保证了电池的性能和安全性。对于精密接插件,UPV机床的高精度和高光洁度加工能力确保了连接的可靠性和信号传输的质量。此外,在粉末冶金模具的制造中,UPV机床的高刚性和稳定性能够有效提高模胚的尺寸精度和一致性,从而提升最终产品的质量。总之,UPV机床凭借其先进的技术和卓越的性能,为各行业的高精度加工需求提供了可靠的解决方案。
牧野V300机床是一款先进的立式加工中心,专为追求高精度、高质量加工的用户设计。该机床融合了牧野V33i经典的先进技术和创新理念,旨在为用户提供稳定、高效的加工解决方案。 加工优势: 高精度加工:牧野V300机床采用了先进的控制系统和精密的机械结构,确保了加工过程中的高精度和稳定性。无论是复杂曲面还是微小细节,都能得到完美的加工效果。 应用领域: 牧野V300机床广泛应用于精密模具制造、高精度治具行业,其优异的热稳定性可有效应对高精度复杂加工需求
产品特点: — 龙门结构使机床动态特性和精度保持性更好 — 采用DD直驱五轴转台 — 运动部件与加工区域完全隔离, 方便机床清洁 — 合理且优良的人机交互设计,确保了操作人员的舒适性和方便性 — 自动无线测头自动标定五轴中心功能(可选配) — 采用全闭环控制技术,机床加工更精准可靠 — 高精、高速、高效的加工能力 — 优良的人机交互界面 加工材料: 铝合金、铜、钢 应用范围: 模具、精密零部件等
设备概述: JTHS-600 plus数控高速机是科杰技术集合多年设计、研发机床经验的积累最新研制的一款高速,高精度的数控机床,采用了全新的机床结构,和优异的抑制震动性能,具有优良的动态加工性能,高刚性设计,整机的温度控制技术,使机床精度稳定可靠,获得更高的表面加工质量,加工效率达到新的水平,适用于淬火钢,模具钢等材料的加工,应用于模具及零件产品的加工 设备特点: 新一代数控系统, 温控技术,保证机床长时间精度稳定。 全新的结构设计提高机床刚性,加工性能更出色。 优良的排屑方式,适应不同的加工须求。 全新的抑振,减振技术,提高刀具寿命, 优异的动态加工性能。 高速、高精的加工品质 一体化外形设计,优良的人机交互界面,作简便, 全闭环系统,机床加工更精准可靠。
设备概述 JTGS-600石墨雕铣机是科杰技术JIATIE品牌旗下的一款高速、高精密级的石墨加工数控机床。此机型继承了JATIE雕铣机加工复杂曲面时优异的轮廓精度与表面质量,全新的结构设计使其动态切削性能进一步提升,确保加工尺寸与精度、表面效果更加理想,是高端石墨电极及零部件加工的理想机型。 设备特点 适用于石墨各类产品的干切削加工 箱式基础结构的设计与独有的阻尼特性让机床拥有更优异的动态加工性能全封闭式防护置及配备专业的集尘器,有效减少粉尘的外泄,确保良好的除尘 效果 轴运动系统采用特有的防护措施,让运动部件寿命更有保障 多功能可选配,适合不同层次的需求
LHA05-A系列高端智能柔性折弯中心全新上市,完全自主研发的智能数控系统,21轴+全电伺服控制,根据折弯工艺自动拼刀,无需人工拼刀,采用蓝昊独家专利自动拼刀算法,业内综合效率最高。标配折弯辅刀,可根据折弯局部工艺自动完成拼刀。 LHA05-A自动拼刀系列柔性折弯中心,可更好解决客户多品种小批量的钣金折弯需求,无需人工拼刀,拼刀速度更快,效率更高,精度更好,应用范围更广。已广泛应用于文件柜、工具柜、电气柜、通讯柜、厨具、家具、通风、净化、制冷、装饰、门业、电梯等近百个领域。
LHA05-PA系列完全自主研发多轴并发联动智能数控系统,掌握核心技术,完全自主可控。该系列专为厚板设计,冷板最大折弯板厚可达3.0mm。
功能:自动上下料 特点:本体与数控系统完全自主研发,掌握核心技术,灵活可控。该机械臂符合人体工程学算法,加减速控制深度优化,动作更加柔和流畅。与蓝昊智能折弯中心采用同一个控制系统,无缝衔接折弯中心,更换工件无须二次编程,系统根据折弯指令自动生成机械臂动作,效率更高,协调性更好。
长尺寸零部件用导套规格抵制材料的挠性,实现高精度加工。短尺寸零部件用无导套规格可缩短剩余材料,降低了材料成本。可从4种类型中选择最适合于加工目的刀架台。在背面4轴单元,可安装旋转刀具驱动装置(OP)。主轴/副主轴标准加装了C轴控制。主轴采用内置电机,提高分度精度。 配备了导套/无导套切换功能的SB-R系列最新型号。
1英寸加工机型高性能、高精度。在正面刀架台内侧搭载了横向钻孔单元7轴型。5处可使用交换式刀位安装各种刀具单元。在背面4轴型单元标准安装了回转刀具驱动装置。标准搭载了对切屑分割发挥作用的“Stepcycle”断屑功能。据配置在机体各部位的温度传感器数据,实现高精度且灵活的热变位修正。通过对正面刀架台回转刀具齿轮箱的油雾冷却,抑制过度发热。在主轴 / 副主轴上搭载了内置角度传感器。实现了分度精度的提高。选择配置,最大可加工到φ25.4mm棒材。搭载了导套 / 无导套切换功能。根据加工零部件实现灵活多样的加工。排刀座根据旋削加工用途,可选择8把型(□12mm)、7把型(□16mm×3、□12mm×4)。套筒座根据孔加工工艺,可选择4轴型、5轴型。
由全球知名设计公司宾尼法利纳(Pininfarina)设计,以海克斯康制造智能“提高生产力系列(EPS)”概念为动力,GLOBAL S三坐标测量机在Global基础上,融合众多智能技术,包括用户增值体验、先进软件和环保选项,依据您的应用需求,量身定制提供不同级别的测量解决方案。GLOBAL S三坐标测量机可以依据您的工作流程提供量身定制的测量方案,满足几乎所有生产需求,包括生产力、精度、多功能和车间现场能力等。生产力是制造领域的关键竞争驱动力,因此测量过程能够为应用提供所需的数据并无缝对接生产工作流程和周期是至关重要的。GLOBAL S三坐标测量机提供卓越的测量性能和更高的生产力,以满足您的特殊生产需求。
优化床身设计的V85P在零件加工效率及模具曲面加工中的精度、光洁度表现更具优势。可广泛应用于 3C产品、自动化专机配件、电子、机械、汽车、精密医疗等领域的高精度产品加工。
具有进给速度快、转速高效加工特点。适用于复杂、工序多、需用繁多刀具、工装,完 成加工的具有批量的零件。主要加工箱体类、复杂曲面、异形件、盘、套、板类零件,广泛应用于电 子、机械、汽车、自动化、医疗、国防等领域的产品中
整机以快速刚性加工为基本设计出发点,为零部件量产、加工精度、加工效率最大化提供保证;高效排屑、快速进给及主轴高速功能的组合模块化,满足客户不同加工需求的个性化选择;影响整机品质的关键部件采用进口优质配件。
双主轴双刀塔车削中心新一代FX-1500系列双主轴双刀塔车削中心,上下刀塔可单独选择Y轴或铣削功能。采用60度斜背底座,具有更佳的热変位抑制能力、更好的排屑能力与较小的占地面积。上下双Y轴的配置;同时搭载三角形立柱与线硬轨混合的XY轴,使得机台刚性更佳。
适用于在8”夹头以内的加工工件,无论搭配自动棒材途料,或者龙门自动上下料装置,精巧设计的LA系列车床能提供卓越的重削、削功能,细腻的工件表面光滑度,还有稳如泰山的可靠度及精度。
多元模组可配置副主轴、伺服心押台与Y 轴,床面为具有热变位最小化的水平箱型结构。XYZ 轴采全硬轨设计,提供高刚性与快速震动的衰减特性、确保动态刚性及吸收震动、在重切削时保持良好稳定精度。
* 采用矿物铸件床身,采用西门子828D数控系统。可选配超声辅助加工系统。 * 三轴使用高速直线电机驱动,高刚性左右对称框架结构,即使长时间运转也能实现稳定的高精度加工。 * 标配32000rpm高转数精密电主轴,可选配42000rpm高转速精密电主轴。 * 采用G0级滚柱导轨、纳米级光栅尺,可缩短产品表面精度抛光时间,或无需抛光效果 * 行业应用:航天航空、汽车、无人机、精密模具、精密零件。
* 采用矿物铸件床身,可选海德汉、发那科数控系统。可选配超声辅助加工系统。 * 三轴使用高速直线电机驱动,高刚性左右对称框架结构,即使长时间运转也能实现稳定的高精度加工。 * 标配32000rpm高转数精密电主轴,可选配高精密60000rpm空气静压轴承主轴。 * 采用G0级滚柱导轨、纳米级光栅尺,可实现Ra35nm产品表面精度加工,0.02mm微细孔加工。 * 行业应用:光学、照明、半导体、航天航空、汽车、无人机、精密模具、精密零件。
* 床身使用QT600-7球墨铸铁制成,Z轴框中框天车式结构,具有良好的刚性、动态与热对称性,刀库床身一体式设计。 *A/C轴采用力矩电机驱动,弥补间隙误差,最大可承重150kg.Y轴双电机驱动平衡式设计,保障及提高加工时的精度稳定。加工区域采用内钣金全防护,方便日常清理。 * 标配14000rpm大扭矩高速主轴,适用于高要求铣削加工,高输出功率大扭矩有效提高加工效率及产品品质。 * 可满足铝合金、钢、钛合金、高温合金等高硬度材料铣削,A轴±130°,C轴±360°回转摆动可满足叶轮件、曲面件、多层次复合杂性零部件加工。 *行业应用:航天航空、汽车、叶轮、曲面件、复杂型多面体零件、精密模具、精密零件。
GMU-600 X/Y/Z行程:600/910/450 A/C轴行程:±120/360 主轴端面到工作台距离:120-570mm 工作台尺寸:500mm 最大承重:300kg X/Y/Z快速位移:40/40/40m/min 最大切削进给率:20m/min 机床尺寸:4900X3750
GMU-900 X/Y/Z行程:900/10500/600 A/C行程:120/360 主轴端面到工作台距离:180-780mm 工作台尺寸:800mm 最大承重:1000kg X/Y/Z快速位移:40/40/40m/min 最大切削进给率:20m/min 机床尺寸:4800X3900X3600
K7 X/Y/Z行程:750/550/580mm 主轴端面到工作台距离:-180-0/360(无穷) 工作台尺寸:500mm 最大承重:250kg X/Y/Z快速位移:90/90/90m/min 最大切削进给率:50m/min 机床尺寸:5790X2415X1630