产品特点: — 龙门结构使机床动态特性和精度保持性更好 — 采用DD直驱五轴转台 — 运动部件与加工区域完全隔离, 方便机床清洁 — 合理且优良的人机交互设计,确保了操作人员的舒适性和方便性 — 自动无线测头自动标定五轴中心功能(可选配) — 采用全闭环控制技术,机床加工更精准可靠 — 高精、高速、高效的加工能力 — 优良的人机交互界面 加工材料: 铝合金、铜、钢 应用范围: 模具、精密零部件等
设备概述: JTHS-600 plus数控高速机是科杰技术集合多年设计、研发机床经验的积累最新研制的一款高速,高精度的数控机床,采用了全新的机床结构,和优异的抑制震动性能,具有优良的动态加工性能,高刚性设计,整机的温度控制技术,使机床精度稳定可靠,获得更高的表面加工质量,加工效率达到新的水平,适用于淬火钢,模具钢等材料的加工,应用于模具及零件产品的加工 设备特点: 新一代数控系统, 温控技术,保证机床长时间精度稳定。 全新的结构设计提高机床刚性,加工性能更出色。 优良的排屑方式,适应不同的加工须求。 全新的抑振,减振技术,提高刀具寿命, 优异的动态加工性能。 高速、高精的加工品质 一体化外形设计,优良的人机交互界面,作简便, 全闭环系统,机床加工更精准可靠。
设备概述 JTGS-600石墨雕铣机是科杰技术JIATIE品牌旗下的一款高速、高精密级的石墨加工数控机床。此机型继承了JATIE雕铣机加工复杂曲面时优异的轮廓精度与表面质量,全新的结构设计使其动态切削性能进一步提升,确保加工尺寸与精度、表面效果更加理想,是高端石墨电极及零部件加工的理想机型。 设备特点 适用于石墨各类产品的干切削加工 箱式基础结构的设计与独有的阻尼特性让机床拥有更优异的动态加工性能全封闭式防护置及配备专业的集尘器,有效减少粉尘的外泄,确保良好的除尘 效果 轴运动系统采用特有的防护措施,让运动部件寿命更有保障 多功能可选配,适合不同层次的需求
LHA05-A系列高端智能柔性折弯中心全新上市,完全自主研发的智能数控系统,21轴+全电伺服控制,根据折弯工艺自动拼刀,无需人工拼刀,采用蓝昊独家专利自动拼刀算法,业内综合效率最高。标配折弯辅刀,可根据折弯局部工艺自动完成拼刀。 LHA05-A自动拼刀系列柔性折弯中心,可更好解决客户多品种小批量的钣金折弯需求,无需人工拼刀,拼刀速度更快,效率更高,精度更好,应用范围更广。已广泛应用于文件柜、工具柜、电气柜、通讯柜、厨具、家具、通风、净化、制冷、装饰、门业、电梯等近百个领域。
LHA05-PA系列完全自主研发多轴并发联动智能数控系统,掌握核心技术,完全自主可控。该系列专为厚板设计,冷板最大折弯板厚可达3.0mm。
功能:自动上下料 特点:本体与数控系统完全自主研发,掌握核心技术,灵活可控。该机械臂符合人体工程学算法,加减速控制深度优化,动作更加柔和流畅。与蓝昊智能折弯中心采用同一个控制系统,无缝衔接折弯中心,更换工件无须二次编程,系统根据折弯指令自动生成机械臂动作,效率更高,协调性更好。
长尺寸零部件用导套规格抵制材料的挠性,实现高精度加工。短尺寸零部件用无导套规格可缩短剩余材料,降低了材料成本。可从4种类型中选择最适合于加工目的刀架台。在背面4轴单元,可安装旋转刀具驱动装置(OP)。主轴/副主轴标准加装了C轴控制。主轴采用内置电机,提高分度精度。 配备了导套/无导套切换功能的SB-R系列最新型号。
1英寸加工机型高性能、高精度。在正面刀架台内侧搭载了横向钻孔单元7轴型。5处可使用交换式刀位安装各种刀具单元。在背面4轴型单元标准安装了回转刀具驱动装置。标准搭载了对切屑分割发挥作用的“Stepcycle”断屑功能。据配置在机体各部位的温度传感器数据,实现高精度且灵活的热变位修正。通过对正面刀架台回转刀具齿轮箱的油雾冷却,抑制过度发热。在主轴 / 副主轴上搭载了内置角度传感器。实现了分度精度的提高。选择配置,最大可加工到φ25.4mm棒材。搭载了导套 / 无导套切换功能。根据加工零部件实现灵活多样的加工。排刀座根据旋削加工用途,可选择8把型(□12mm)、7把型(□16mm×3、□12mm×4)。套筒座根据孔加工工艺,可选择4轴型、5轴型。
由全球知名设计公司宾尼法利纳(Pininfarina)设计,以海克斯康制造智能“提高生产力系列(EPS)”概念为动力,GLOBAL S三坐标测量机在Global基础上,融合众多智能技术,包括用户增值体验、先进软件和环保选项,依据您的应用需求,量身定制提供不同级别的测量解决方案。GLOBAL S三坐标测量机可以依据您的工作流程提供量身定制的测量方案,满足几乎所有生产需求,包括生产力、精度、多功能和车间现场能力等。生产力是制造领域的关键竞争驱动力,因此测量过程能够为应用提供所需的数据并无缝对接生产工作流程和周期是至关重要的。GLOBAL S三坐标测量机提供卓越的测量性能和更高的生产力,以满足您的特殊生产需求。
产品介绍: 百超迪能 D - Tube V2.0 光纤激光切管机,是专门面向型材、管材切割市场所精心研发的一款创新产品。能够精准实现对管材支撑装置、卡盘等的控制,性能十分出色。 在切割材质与类型方面,该切管机适用范围广泛,可满足碳钢、不锈钢、铝合金等多种材质的圆管、方管、U 型槽、工字钢、异型管等管材型材的切断、开孔、轮廓切割等需求,是一款自动化程度高、切割效率高、性价比突出的专用切管设备。 产品亮点: 省料优势显著:搭配自研短尾料切割头更贴近卡盘,有效缩短尾料长度;前卡避让切割功能,尾料更短效益更高,尾料最短至 60mm。 便捷高效:采用电柜主机一体化设计,安装过程快速简便,通电后即可切割,保养方便。 稳定灵活:侧挂底架重心低,三角结构稳如泰山,上料便捷搭配自如。 速度强者:卡盘转速可达 120r/min,Y轴运行速度高达 100m/min,高速度带来高效能。 智能省心:标配对中精准上料,上料平台兼容多种管材,具备自动连续上料功能,一次可装5根管材,解放人力,提升工效。 下料无忧:可选超大下料平台,2000mm 空间,翻斗设计,下料快,接料分料轻松搞定。 百超迪能 D - Tube V2.0 光纤激光切管机,凭借其在省料、便捷、稳定、速度、智能和下料等多方面的优势,成为型材、管材切割领域值得信赖的优质设备。
产品介绍: 百超迪能 C - Bend 160/3100 - S 全新电液伺服折弯机,是钣金加工的得力助手。采用先进电液伺服技术,确保运行稳定、精度出色。其拥有160T的强大压力,配合3100mm的工作长度,可轻松应对多种规格钣金件折弯。智能控制系统操作便捷,能快速设置参数。设备结构坚固,可靠性高,不仅提升折弯效率,还保证加工质量,为钣金加工带来高效与精准的全新体验。 产品亮点: 高效节能动力系统:伺服电机驱动液压泵,相比传统设备可节能约20 - 30%,滑块工作与回程效率较同类机型提升5 - 20%,油温降低10 - 20℃,有效延长了液压系统的使用寿命,减少故障发生概率。 强劲动力提升效率:更强大的液压泵与主伺服电机,具备出色的动力性能,折弯速度快,能显著提高生产效率。 优质机架结构设计:机架整体焊接成型,数控退火处理消除应力,数控加工中心保证精度,加工后不变形。 “C” 字型机架优势:赋予设备更广泛的加工范围和更高的灵活性,可适应各种复杂形状和尺寸的工件加工。 先进液压控制技术:高频响闭环液压控制技术,速度、效率、精度优势突出。 精准挠度补偿功能:CNC 控制机械挠度补偿技术,确保折弯加工一致性。 出色作业能力表现:标准配置下开启高度 600mm,油缸行程 300mm,能够满足复杂工件与特殊模具加工需求,为多样化的生产任务提供有力支持。
D-Soar系列特高功率光纤激光切割机具有卓越的金属板材加工性能,能以相对较低的运行成本精确加工各种金属厚板。 ◆ 欧洲工艺标准机床 D-SOAR系列激光切割机机床源自瑞士百超技术指导设计,严格按照欧洲机床工艺标准制造, 由瑞士百超总部专业技术团队亲自调试设备稳定性更高,切割质量更好切割速度更快。 ◆ 航空铝压铸成型龙门架 铝横梁龙门架采用航空铝压铸成型,经高温退火处理。速度更快,更稳定,不易变形,精度更高。 ◆ 自有核心光学专利切割头 经瑞士百超技术指导精心研发设计。光学系列镜组直接影响光斑质量,使可利用的激光束能量 得到增强,光束模式和光束质量更加优化,进一步扩展了切割机的切割性能和稳定性。 ◆ 独立抽尘通道设计 采用内置抽风管道系统,性能强劲: 一、节能环保,避免生产过程中烟雾满天飞,保障安全生产; 二、强力吸除烟尘,有效延长机器零件使用寿命; 三、降低机床床体直接受热变形的可能性。 ◆ 带传感器侧滑门设计 智能感应双侧滑门独特设计,人机接近性好,有效节省空间,保养、检查、拣料、维护都更方便。 ◆ 高精度恒温恒湿控制系统 电控柜内设高精度恒温恒湿控制系统,具有制冷功能和保持常温功能,防止雾化效应和焦点飘移, 确保机器稳定生产,有效保障激光器高效稳定运行,延长激光器使用寿命。
优化床身设计的V85P在零件加工效率及模具曲面加工中的精度、光洁度表现更具优势。可广泛应用于 3C产品、自动化专机配件、电子、机械、汽车、精密医疗等领域的高精度产品加工。
具有进给速度快、转速高效加工特点。适用于复杂、工序多、需用繁多刀具、工装,完 成加工的具有批量的零件。主要加工箱体类、复杂曲面、异形件、盘、套、板类零件,广泛应用于电 子、机械、汽车、自动化、医疗、国防等领域的产品中
整机以快速刚性加工为基本设计出发点,为零部件量产、加工精度、加工效率最大化提供保证;高效排屑、快速进给及主轴高速功能的组合模块化,满足客户不同加工需求的个性化选择;影响整机品质的关键部件采用进口优质配件。
1、上下辊可全自动抽出(方便清洁辊轮) 2、自动计算数量(可连接各种MRP、ERP系统控制、实现自动设置及监控设备的开机时间、有效工作时间及加工零件数量的自动计数功能) 3、全支撑(整个辊轮撑满支撑,结构力强) 4、自动监控功能(方便随时监控设备及生产情况,方便维修及维护) 5、支撑轴(宽支撑的设计,提高了矫平辊的运行刚性) 6、远程操控功能(针对偏远地区客户,我们的工程师可随时帮助客户解决不会调机、设备故障等问题) 7、宝马漆(使用高端宝马烤漆,整机高端、奢华) 8、自动平面度检测(自动扫描精度检测,OK的过)
1、宽度:0-1400mm 2、厚度:1.0-8.0mm,屈服强度≤260MPA,抗拉强度≤450MPA,(注:校平其他材质(强度)的工件,其加工最大厚度及宽度按强度进行折算。) 3、整平轮直径:φ60mm 4、编程:西门子 5、触摸屏:西门子 6、变频器:西门子/台湾台达 7、整平数量:21支 8、辅助轮:上下各多组,由多个滚子轴承组成 玛哈特液压高精密矫平机使用德国进口液压系统和数控运算系统,强大的液压压力使上下矫正辊之间的间隙(机械式死限位)始终保持不变,将机器工作时的整体变形程度减少到最低,确保大批量零件矫正效果始终如一。平行多辊,液压锁紧,密集支撑等技术,满足平面零件高精密的矫平要求。 主机结构采用的上下二块大梁,四角布置四根立柱拉杆的液压机主机结构!电子调速上下辊同步,超负荷自动停机功能!二梁四柱式左侧传动,设备右侧空间敞开,方便换辊及清洁,通过上梁的四个液压立柱拉杆锁紧上下矫平辊组之间的进口和出口辊隙,无论有没有板料零件通过机器,都保持进口和出口辊隙始终不变,可以长年24小时连续稳定高效工作。
1、宽度:0-1300mm 2、厚度:4.0-16.0mm,屈服强度≤260MPA,抗拉强度≤450MPA,(注:校平其他材质(强度)的工件,其加工最大厚度及宽度按强度进行折算。) 3、整平轮直径:φ120mm 4、编程:西门子 5、触摸屏:西门子 6、变频器:西门子/台湾台达 7、整平数量:19支 8、辅助轮:上下各多组,由多个滚子轴承组成 金属材料在较大弹塑性弯曲条件下,不管其原始弯曲程度有多大区别,数控高精密矫平机利用材料的“包辛格效应”对板材进行多次反复弯曲,逐渐减小压弯挠度,使多种原始曲率逐步变为单一曲率,并将其矫平,达到工艺要求的平整精度。 数控高矫平机在工业上已广泛应用,具有技术先进、矫平精度高、工艺范围广、自动化程度高、高强度下工作可靠稳定等等特点,在轧辊整平过程中,只需人工需入工件厚板,金属板材经过一系列的交替折弯,以及通过电机和PLC精准控制对每根整平滚筒的下压量,消除内应力,从根本上解决了因板材各部位应力不一样而产生的整平效果不理想情况,从而实现了高精度的整平。
全新设计的机型在减小占地面积的同时,加大了X、Y轴行程,使设备适用行业更广,配合自动化上下料的桁架机械手,尤其适合大批量工件的自动化加工: 三轴采用丝杆传动,加速度可达到0.7g,效率提升30%-100%。 采用大斜面高床身结构,有效防护水屑飞溅,保护导轨丝杆等零件,提高排屑效率。 加大Y轴行程,可选择单头、双头、四轴摆头、五轴头、转台等不同配置。 主要应用于汽车、门窗幕墙、航空航天、轨道交通、自动化行业的多面加工
在PB系列型材加工中心上采用桁架机器人来实现铝型材的自动化加工,具有坚固稳定、高速度、高精度的特点。方便自动化上下料与人工上下料操作的切换,不仅能有更小的造价成本和占地面积,运行速度也更快,还能通过无限延长使整个产线连接在一起。搭配的通用料架和夹爪满足了快速换件的需求,既可以进行小规模打样也可以大规模量产。