自动测量、RTCP、HPPS、倾斜面加工、3D刀补……维宏NK530M五轴数控系统多管齐下,保障高速加工和五轴联动加工中,使刀具路径和轴的运动控制精准,平顺;加工出来的工件表面质量、精度高,加工速度快,操作编程更简单,全面提升加工精度、效率、稳定性等。
NK300MA加工中心系统采用Intel高性能处理器,可实现高精、高效、平稳加工,大幅提升设备价值与效率,助力用户提高综合竞争力。 标配6轴4联动,最多支持16轴; 搭载HST核心算法,小线段处理性能提升2倍以上,加工效率提升9%-20%; 高精度纳米插补; HPCS 轮廓光顺,更好的表面加工质量; 5对极高转速电机,23bit多圈绝对值编码器; 支持M2/M3/Ethercat总线协议。 维宏NK300MA加工中心系统所具备的新一代轨迹预处理功能及自适应短线段光顺功能,有助于实现更高品质的加工效果。当CAM软件出刀路精细度不高时,会出现加工表面不良的情况,高精度轮廓光顺功能可以根据控制精度对刀路轨迹进行光顺处理得到精优轮廓,获得更高、更平稳的速度特性,得到优良的加工效果。
本产品应用于钢构领域,可切割100mm以上工字钢、槽钢、角钢,搭配平面管切系统,还可以进行厚板和标准管材切割。钢构行业传统切割方式是等离子切割,本系统通过激光切割特性加工效率高、精度高、断面效果好以及坡口切割节省后续二次开坡口工序,加工效率比等离子高三倍以上。本系统采用的柔性加减速算法、五轴RTCP算法、高精轮廓平滑、高精姿态平滑、精确随动控制、跨面空移避障、刀头及工件误差补偿等综合技术在国内处于领先,并达到国际先进水平,项目具有新颖性和应用性。
极致算力+高性能控制框架+总线分支技术,支持128通道256轴联动控制,可内嵌CAD/CAM辅助编程、视觉、3D仿真等功能。机床行业、组合机床、自动化产线控制器极佳选择。
实现五轴五联动(含RTCP)加工,国内首创3D 刀具CAM软件,可集成视觉检测功能。
产品特点: 1.国内第一款跨界于数控系统和自动化开发的符合国际规范的开放式工业控制自研开发平台(不依赖于CODESYS) 2.集成HMI、PLC、MACRO、通讯、总线等功能于一体的ALL-IN-ONE开放式工业控制开发平台 3.符合IEC61131-3标准以及PLCOpen规范 4.支持LD、ST、SFC、C++四种编程语言,并具备便捷的IDE调试环境 5.全平台支持中文变量,变量重构,语法语义检查,全局变量以及调试功能 6.具备开放式数据跟踪功能,逻辑分析仪,示波器,图形显示 7.具备开放式3D机床仿真,产品加工仿真,碰撞检测,虚拟化尺寸测量 8.具备虚拟化开发功能,可以完全脱离物理控制器,以虚拟化形式完成开发,节约开发时间和开发成本 9.集成G代码模块,完整支持车床、铣床、磨床等工具机应用,符合多种国际G代码规范,并且支持G代码重定义功能 10.支持不受限制的多轴向控制拓展,面向对象的多通道G代码拓展,便捷实现多轴多通道控制 11.支持全开放式EtherCAT总线配置,从站设备拓展更方便 12.支持HMDI屏幕扩展,实现更灵活多变的UI可视化 13.支持跨平台UI部署,一次开发,多平台部署,大幅度降低开发成本 14.支持工业4.0规范的物联网数据接口,数控尽在掌控之中 15.支持多达128个主轴控制,开放式多段主轴加速度控制技术,实现主轴加减速更高效率 16.支持自研的平面CAD/CAM内嵌技术,实现图形编程和加工路径规划更方便 17.全平台支持多国语言设定,并且支持文本型多国语言能力,全球化部署更简单 18.支持RTCP的五轴控制功能,高速高精运动控制功能 19.支持可视化的电子凸轮技术ECAM以及高精度电子凸轮补偿技术 20.支持一对多,多对多的大型产线开发和部署能力,控制更灵活,更可靠 21.支持嵌入式机器视觉技术,可实现运动控制的同时,在线视觉检测,实现自动化无人化更简单 22.支持多种通讯功能和数据转发技术,并完整支持OPC-Ua技术,可实现大数据高速高效交换。
迈雷特数控车床系统最大可控制100轴(含Cs轴)。EtherCAT总线协议的全闭环控制高档数控系统。具有多轴多通道控制、五轴联动控制、双轴同步控制等高档数控系统控制功能。工业控制计算机具有高速浮点运算能力,可实现实时计算前瞻路径规划和速度规划、快速实现Nurbs样条曲线拟合与插补、纳米插补、RTCP控制;iSmart-MLT 最大支持18通道控制;支持从1μm到1nm控制精度选择。友好开放的HMI人机单元,提供从8.4寸到21.5寸LCD显示器、触摸屏或按键式人机单元;采用高速度和高精度的先进加工技术,适用于五轴联动加工中心、车铣复合机床、车滚复合机床、车削中心、滚齿机床、多头高速深孔加工机床等不同类型的机床,为用户提供灵活多样的选择。支持绝对式及增量式伺服装置的适配,是普及型数控车床及斜床身数控车床及车削中心机床配套的最优选择!
采用MLT-Ai800A六轴联动智控系统,集成工业以太网总线10单元,创新旋刮切削工艺,突破传统插齿工艺限制,控制台采用人性化触摸屏和物理按键双交互设计,直齿内齿轮、斜齿内齿轮加工效率较插齿工艺提升约5倍。 双直驱设计,B、C轴均采用伺服电机直驱,零传动误差。
采用双直接驱动 B C 轴,具备高转速高精度高扭矩及优异的动态响应性能,与其他同类型的设备相比具有加工精度高、加工效率高、精度保持性好的特点。可加工直齿,斜齿,小锥度,鼓形等齿轮,可轻松实现45°齿形加工,也可加工花键,少齿数齿轮等特种齿轮。
U5E系列控制器是由铼钠克研发的面向高端加工设备、支持高性能,五轴联动的控制系统。其稳定简洁,功能强大,支持PWM+方式控制,高电流回路频率,保证伺服响应。其结构安全、稳定、可靠,其机床面板可定制、可选触摸屏。 应用领域:应用于高精度直线电机磨床,精密模具、光学模具加工设备,五轴联动设备,以及3C零件3D复杂曲面的表面加工设备
N5E系列是铼钠克一款高性价比,模块化、多总线控制器,拥有友好人机交互界面、丰富的二次开发接口、成熟的应用方案配套。控制器支持CNC闭环控制,最小伺服周期250μs, 保证伺服响应。其结构安全、稳定、可靠,其配套面板可定制、可选触摸屏。 应用领域:五轴RTCP全闭环控制、力控打磨应用、二次软件开发应用、多种磨床应用
N3E系列是铼钠克一款高性价比,模块化、多总线控制器,拥有友好人机交互界面、成熟的应用方案配套。最小伺服周期500μs, 保证伺服响应。其结构安全、稳定、可靠,其配套面板可定制、可选触摸屏。 应用领域: 五轴、雕铣机、加工中心、类自动化、木工机
支持Intel12代Core i3/i5/i7处理器(Alder Lake-PS) 提供5*Intel千兆网口, PCle x8插槽 4*USB 3.0, 5*USB 2.0, 6*COM Mini-ITX紧凑尺寸
ARM核心模块, 采用Rockchip RK3588处理器 最大32GB LPDDR4/LPDDR4X内存, 32/64/128GB eMMC存储 通过S0-DIMM金手指与底板连接, 提供丰富I/0资源 载板可定制, 灵活选配SAM模块 69.6*49.3mm
双路Intel第4代至强可扩展处理器 采用Intel C741芯片 支持最大512GB ECC内存 4*千兆网口, 4*PCIe x16, 1*M.2 4*SATA 3.0, 3*Slim-SAS 8i
一种小型一体化直线伺服系统,是机器人、医疗器械、工业设备等精密机电设备的核心运动部件。其内部集成了高精密减速器、高性能空心杯电机、丝杆机构、传感器以及伺服控制系统,在保证更小体积的基础上实现驱控一体化,具有体积小、精度高、负载大等技术特点,可以实现行程范围内任意位置精确伺服控制。
内部集成了6个力控微型伺服电缸,单手具有6个自由度和12个运动关节,外形美观且高度仿真,结合力位混合控制算法,具有亚毫米级定位精度和数千克的负载能力,可以模拟人手实现精准的抓取操作。是国内首款商业化五指灵巧手,突破多项技术瓶颈,使产品成本大幅降低。
采用驱控一体化设计,具有精确的位置控制和力控制功能,能够实现断电自锁和跌落检测。可用于生物医学自动化检测、机床上下料、产线分拣、精密装配、无人零售、自动化厨房及服务机器人等领域。具有驱控一体、精准力控、高速稳定、掉电自锁等优势。