长尺寸零部件用导套规格抵制材料的挠性,实现高精度加工。短尺寸零部件用无导套规格可缩短剩余材料,降低了材料成本。可从4种类型中选择最适合于加工目的刀架台。在背面4轴单元,可安装旋转刀具驱动装置(OP)。主轴/副主轴标准加装了C轴控制。主轴采用内置电机,提高分度精度。 配备了导套/无导套切换功能的SB-R系列最新型号。
1英寸加工机型高性能、高精度。在正面刀架台内侧搭载了横向钻孔单元7轴型。5处可使用交换式刀位安装各种刀具单元。在背面4轴型单元标准安装了回转刀具驱动装置。标准搭载了对切屑分割发挥作用的“Stepcycle”断屑功能。据配置在机体各部位的温度传感器数据,实现高精度且灵活的热变位修正。通过对正面刀架台回转刀具齿轮箱的油雾冷却,抑制过度发热。在主轴 / 副主轴上搭载了内置角度传感器。实现了分度精度的提高。选择配置,最大可加工到φ25.4mm棒材。搭载了导套 / 无导套切换功能。根据加工零部件实现灵活多样的加工。排刀座根据旋削加工用途,可选择8把型(□12mm)、7把型(□16mm×3、□12mm×4)。套筒座根据孔加工工艺,可选择4轴型、5轴型。
由全球知名设计公司宾尼法利纳(Pininfarina)设计,以海克斯康制造智能“提高生产力系列(EPS)”概念为动力,GLOBAL S三坐标测量机在Global基础上,融合众多智能技术,包括用户增值体验、先进软件和环保选项,依据您的应用需求,量身定制提供不同级别的测量解决方案。GLOBAL S三坐标测量机可以依据您的工作流程提供量身定制的测量方案,满足几乎所有生产需求,包括生产力、精度、多功能和车间现场能力等。生产力是制造领域的关键竞争驱动力,因此测量过程能够为应用提供所需的数据并无缝对接生产工作流程和周期是至关重要的。GLOBAL S三坐标测量机提供卓越的测量性能和更高的生产力,以满足您的特殊生产需求。
自动测量、RTCP、HPPS、倾斜面加工、3D刀补……维宏NK530M五轴数控系统多管齐下,保障高速加工和五轴联动加工中,使刀具路径和轴的运动控制精准,平顺;加工出来的工件表面质量、精度高,加工速度快,操作编程更简单,全面提升加工精度、效率、稳定性等。
NK300MA加工中心系统采用Intel高性能处理器,可实现高精、高效、平稳加工,大幅提升设备价值与效率,助力用户提高综合竞争力。 标配6轴4联动,最多支持16轴; 搭载HST核心算法,小线段处理性能提升2倍以上,加工效率提升9%-20%; 高精度纳米插补; HPCS 轮廓光顺,更好的表面加工质量; 5对极高转速电机,23bit多圈绝对值编码器; 支持M2/M3/Ethercat总线协议。 维宏NK300MA加工中心系统所具备的新一代轨迹预处理功能及自适应短线段光顺功能,有助于实现更高品质的加工效果。当CAM软件出刀路精细度不高时,会出现加工表面不良的情况,高精度轮廓光顺功能可以根据控制精度对刀路轨迹进行光顺处理得到精优轮廓,获得更高、更平稳的速度特性,得到优良的加工效果。
本产品应用于钢构领域,可切割100mm以上工字钢、槽钢、角钢,搭配平面管切系统,还可以进行厚板和标准管材切割。钢构行业传统切割方式是等离子切割,本系统通过激光切割特性加工效率高、精度高、断面效果好以及坡口切割节省后续二次开坡口工序,加工效率比等离子高三倍以上。本系统采用的柔性加减速算法、五轴RTCP算法、高精轮廓平滑、高精姿态平滑、精确随动控制、跨面空移避障、刀头及工件误差补偿等综合技术在国内处于领先,并达到国际先进水平,项目具有新颖性和应用性。
速飞信品牌BMT刀座,选用QT500材质,蔡司三坐标检测,位置精度0.01mm。独创的B1工艺增加了实效处理,强化表面处理,长期使用尺寸更稳定,自然环境下5年不生锈;建设有国内首条刀座柔性生产线,实现8小时无人干预,产能10万只/年,产品出口欧美日韩多个国家和地区,让世界见证中国制造的魅力。
速飞信品牌主轴拉爪系列产品,甄选优质合金钢,表面经特殊工艺处理,外观精美、耐磨损、防腐蚀,使用寿命长。产品质量稳定,生产过程可追溯;一体式分隔爪片,确保同序列号同组,贴合度高,精度更高更稳定;主轴拉爪疲劳测试超百万次。
品种齐全:适配多品牌零点定位系统。 规模化生产:大批量生产,尺寸把控严格,品质超越期待。 不锈钢材质:绝大部分硬化不锈钢制作,使用寿命长。 支持定制:可根据客户特殊需求定制非标型号。 ①工艺先进,媲美国际品牌 ②生产实力,自动化生产车间 ③检验设备:三丰轮廓仪、蔡司三坐标 ④完善的质控体系、产品批次可追溯 重复精度<0.005mm