优化床身设计的V85P在零件加工效率及模具曲面加工中的精度、光洁度表现更具优势。可广泛应用于 3C产品、自动化专机配件、电子、机械、汽车、精密医疗等领域的高精度产品加工。
具有进给速度快、转速高效加工特点。适用于复杂、工序多、需用繁多刀具、工装,完 成加工的具有批量的零件。主要加工箱体类、复杂曲面、异形件、盘、套、板类零件,广泛应用于电 子、机械、汽车、自动化、医疗、国防等领域的产品中
整机以快速刚性加工为基本设计出发点,为零部件量产、加工精度、加工效率最大化提供保证;高效排屑、快速进给及主轴高速功能的组合模块化,满足客户不同加工需求的个性化选择;影响整机品质的关键部件采用进口优质配件。
◆机床采用无悬伸轴的布局设计,固定工作台结构,加工中加工点和每个轴的相对位置距离很短,可最大限度地减少因加工及设计中各轴的姿态变化,使主轴在任意位置的精度都相同。 ◆ 在设计时通过大量的有限元分析计算,使得机床本体变形很小。 ◆采用三面升降式的液槽结构,可从不同方向观察加工情况。预留可扩展12T电极库、C轴功能。 ◆三轴均采用直线电机驱动,使用10nm光栅尺反馈。 ◆高速高精高稳定性,Z轴最高抬刀速度20m/min。 ◆ 采用床身油箱一体式结构,标配油冷机,恒温加工,保证精度。
◆底座箱形结构设计,起宽线轨跨距,使X、Y轴全程运行与台面形成持久稳定的平行底,实现大小模具加工均能够精准。 ◆机头方形设计(BOX),可承受来自方向的外力作用,保持原定位精确加工。确保重型电极加工精密度不受到影响。 ◆三轴采用日本松下绝对式伺服马达,全数字控制,自带编码器,可随时将电极运行的情况回馈给驱动器,驱动器从而能够更精确的控制电机的运行,快速响应,转动惯性小,运行平滑,噪音小,没有无线电干扰,无抖动现象,维护方便等优点,有效提升机器性能,灵敏度和可控性强。 ◆X、Y、Z三轴均选用台湾研磨级滚珠螺杆。 ◆X、Y轴设计全封闭式加强型滑块,X轴线轨距大于Y轴行程,充分地保障了X、Y轴全程运行与台面之间的平行底。 ◆通过配置加工冷却系统,持久稳定的液温管理,确保机台加工不受外部条件或加工状态变化的影响,最大限度提升机器对各种加工条件的普遍适应性与加工的精确性价。 ◆自动灭火装置、加工液表面感应装置等完善的周边设施,提供了安全的工作环境。 ◆机身采用FC30铸铁,经退火处理以及自然时效处理。
◆可以外接机械手电极库。 ◆X/Y/Z三轴采用日本THK丝杆、日本松下绝对式伺服马达有力的保证了机床的μ级高精度以及机床在长期使用的精度稳定性和保持性。 ◆立柱采用一段式结构,使得Z轴刚性更强,重负荷电极加工可轻松自如。 ◆采用浸液式加工,有力保证加工精度及表面光洁度。 ◆整机采用集中润滑,提供各轨道面均匀润滑,轴向运动流畅精度持久。 ◆自动灭火装置、加工液表面感应装置等完善的周边设施,提供了安全的环境。 ◆机身采用FC30铸铁,经高温退火及自然时效处理。
极致算力+高性能控制框架+总线分支技术,支持128通道256轴联动控制,可内嵌CAD/CAM辅助编程、视觉、3D仿真等功能。机床行业、组合机床、自动化产线控制器极佳选择。
实现五轴五联动(含RTCP)加工,国内首创3D 刀具CAM软件,可集成视觉检测功能。
产品特点: 1.国内第一款跨界于数控系统和自动化开发的符合国际规范的开放式工业控制自研开发平台(不依赖于CODESYS) 2.集成HMI、PLC、MACRO、通讯、总线等功能于一体的ALL-IN-ONE开放式工业控制开发平台 3.符合IEC61131-3标准以及PLCOpen规范 4.支持LD、ST、SFC、C++四种编程语言,并具备便捷的IDE调试环境 5.全平台支持中文变量,变量重构,语法语义检查,全局变量以及调试功能 6.具备开放式数据跟踪功能,逻辑分析仪,示波器,图形显示 7.具备开放式3D机床仿真,产品加工仿真,碰撞检测,虚拟化尺寸测量 8.具备虚拟化开发功能,可以完全脱离物理控制器,以虚拟化形式完成开发,节约开发时间和开发成本 9.集成G代码模块,完整支持车床、铣床、磨床等工具机应用,符合多种国际G代码规范,并且支持G代码重定义功能 10.支持不受限制的多轴向控制拓展,面向对象的多通道G代码拓展,便捷实现多轴多通道控制 11.支持全开放式EtherCAT总线配置,从站设备拓展更方便 12.支持HMDI屏幕扩展,实现更灵活多变的UI可视化 13.支持跨平台UI部署,一次开发,多平台部署,大幅度降低开发成本 14.支持工业4.0规范的物联网数据接口,数控尽在掌控之中 15.支持多达128个主轴控制,开放式多段主轴加速度控制技术,实现主轴加减速更高效率 16.支持自研的平面CAD/CAM内嵌技术,实现图形编程和加工路径规划更方便 17.全平台支持多国语言设定,并且支持文本型多国语言能力,全球化部署更简单 18.支持RTCP的五轴控制功能,高速高精运动控制功能 19.支持可视化的电子凸轮技术ECAM以及高精度电子凸轮补偿技术 20.支持一对多,多对多的大型产线开发和部署能力,控制更灵活,更可靠 21.支持嵌入式机器视觉技术,可实现运动控制的同时,在线视觉检测,实现自动化无人化更简单 22.支持多种通讯功能和数据转发技术,并完整支持OPC-Ua技术,可实现大数据高速高效交换。
宝元 R6800 直角坐标机器人控制器采用数字型通讯界面与伺服驱动器和 IO 模块沟通,并所有模块全部整合在手持盒上,大幅简化配线的复杂度,同时提高抗噪声干扰的能力。其专利机构设计耐摔、防水,可抵御严酷的现场环境。此外,透过提供人机页面与 PLC 的二次开发功能,能满足个别客户产品差异化的需求。
宝元数控提供高性价比的精密铣床控制器产品系列,LNC系列PC-Based控制器,是宝元数控投入大量研发人力及严格质量管理而获致的CNC控制器,升级更快速的运算核心,强化耐久无风扇设计,增强抗油耐尘的能力、操作简便、功能完整、稳定度高,适用于铣床及自动化机具。
宝元数控提供高性价比的精密铣床控制器产品系列,LNC系列PC-Based控制器,是宝元数控投入大量研发人力及严格质量管理而获致的CNC控制器,升级更快速的运算核心,强化耐久无风扇设计,增强抗油耐尘的能力、操作简便、功能完整、稳定度高,适用于铣床及自动化机具。
220T Plus 是一款双通道多轴车铣复合系统,配置10.4英寸显示屏,MDI面板新式布局,黑色贴膜按键,标配2个通道,8个进给轴, 最大控制轴数最大可达18个。除了强大的硬件配置外,系统还搭载了多项高级软件功能,如编程向导、调试向导、刀具寿命管理、 内置桁架控制、斜面加工等功能均为标配,非常适合高端车铣复合、车削中心等机床使用。
K2000MF5i Plus是凯恩帝具有独立知识产权的五轴联动数控系统,标配15寸触摸屏, 2个通道,8个进给轴,具有优秀的人机交互体验和卓越的加工能力。 系统搭载了凯恩帝第3代高速高精算法,刀具中心点控制(RTCP),动态防碰撞,通道协助等高端功能,适用于多种五轴联动机床和五面体、龙门、卧加等高端大型机床。
220M Plus是加工中心用数控系统,配置10.4寸显示屏,MDI面板新式布局,黑色贴膜按键,220M Plus-3i是横式安装,220M Plus-4i为超薄款,竖式安装。标配1个通道,6个进给轴,是一款主要配置各型加工中心、雕铣机、钻攻等的数控系统。系统内置了编程向导、调试向导、辅助对刀、刀具寿命管理等多项功能,使用体验极佳。
伺服压力机不再是单一、固定的滑块位移速度曲线,而是可以根椐不同工艺、不同材质、不同板厚进行优化的自由曲线,可以有效解决难加工材料的冲压、成形问题。滑块行程可设定为生产必要的最小值,能大幅地提高生产效率,同时,还能维持与加工相适应的成形速度。由于没有电机和飞轮的空转,不冲裁时,基本没有噪声。经研究表明:伺服压力机的冲裁噪声较普通机械压力机降低20dB以上。伺服电机只在冲压时才起动,又加上电机本身的高效,使得伺服压力机节能。经研究表明:伺服压力机能比普通机械压力机节能30%以上。
GP系列闭式压力机采用分体机身结构,四拉杆预紧力组合,机身刚性达到1/10000。四角八面超长导轨,偏心轮、连杆、导柱传动机构。具有高精度、高强度和高刚度的特点,可以满足冲裁、弯曲、浅拉伸及成形等钣金冷冲压工艺。
GD2、GM2系列多工位精密压力机通过特殊的传动机构,有效加大施力点距离,大大提升抗偏载能力。尤为适合于级进模、多工位冲压等自动化冲压线。
高速双五轴加工中心YHCS-4040采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成,使机床得到高刚性和稳定的精度。双主轴、双五轴结构设计,双头可以独立控制,中间有隔板。两边加工互不影响,双倍提高加工效率,节省占地面积。高压中心出水,提高加工零件的表面精度,延长刀具使用寿命。
高速双主轴钻攻中心YHCS4040采用双主轴、双立柱、双刀库结构,搭配转台,能实现双主轴联动加工,基于高速处理器系统自主开发的软件,可同时加工两个相同零件,并具有双主轴高速同频攻丝,效率提升100%。机床配置双刀库,可相频异步换刀,系统具有刀具刀长自动补正功能,保证加工精度。
采用典型的箱中箱结构,具有较高的刚性和快速响应特性。机床各轴均采用先进的直驱技术,具有高速、高精等特点。
LJ-1270B-2T双刀库立式加工中心,是吸收国内外先进技术设计的C型结构的立式加工中心。 机床主体结构由床身、滑座、工作台、立柱、主轴箱五大铸件组成。整机刚性高,稳定性好,具有较高的动静特性。 床身采用大跨距支撑,依据贝赛尔点物理抗变形原理, 使铸件获得最佳抗变形结构。机身设计通过有限元分析,保证机构的稳定性及刚性 。 本机床X/Y轴采用高精度重载滚柱直线导轨,Z轴采用矩形硬轨结构,机床刚性好,进给时震动小,精度高。 机床采用肩抗式刀库结构,立柱左右肩均安装有两个32T圆盘式机械手刀库,刀库支撑结构合理,稳定性好。 机床采用高性能数控系统,可实现任意三轴联动加工。具有钻、镗、铣、扩、铰、攻丝、直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、三坐标联动等功能。 本产品应用范围广,加工能力强,适用于强力切削加工。广泛应用于模具、新能源、汽车、航空航天、电机、仪器仪表、纺织、印刷等行业。
针对多面体金属构件高质量的削加工要求,采用以铣代磨的高光端面加工方法,可实现一道工序加工成型端面结构且外观达到镜面质量。 机台搭载二次开发的数控系统,配有双铣头及旋转工作台,只需输入加工数据即可自动定位,自动测量,自动旋转完成六面体四个侧面的加工,并能根据切削余量自主分析出每刀切削深度以及根据预先输入的程序完成粗铣,精铣动作,并按不同材料的加工参数对工件进行加工,实现一键启动后完成定位,夹紧,测量,四侧加工,倒角等全部工序。
机床采用超大尺寸倒 “T”型床身底座, Y轴整体双层壁动柱式,正挂主轴箱式铸件结构; 重切重载,开粗、精加工之利器,经久耐用;为了强化开粗的功能,采用定制加粗的主轴 配置30KW 大扭矩电机,适用于精密模具、工程机械、汽车动力、机车、船舶、海洋工程 等行业的开粗、精加工。