优化床身设计的V85P在零件加工效率及模具曲面加工中的精度、光洁度表现更具优势。可广泛应用于 3C产品、自动化专机配件、电子、机械、汽车、精密医疗等领域的高精度产品加工。
具有进给速度快、转速高效加工特点。适用于复杂、工序多、需用繁多刀具、工装,完 成加工的具有批量的零件。主要加工箱体类、复杂曲面、异形件、盘、套、板类零件,广泛应用于电 子、机械、汽车、自动化、医疗、国防等领域的产品中
整机以快速刚性加工为基本设计出发点,为零部件量产、加工精度、加工效率最大化提供保证;高效排屑、快速进给及主轴高速功能的组合模块化,满足客户不同加工需求的个性化选择;影响整机品质的关键部件采用进口优质配件。
* 采用矿物铸件床身,采用西门子828D数控系统。可选配超声辅助加工系统。 * 三轴使用高速直线电机驱动,高刚性左右对称框架结构,即使长时间运转也能实现稳定的高精度加工。 * 标配32000rpm高转数精密电主轴,可选配42000rpm高转速精密电主轴。 * 采用G0级滚柱导轨、纳米级光栅尺,可缩短产品表面精度抛光时间,或无需抛光效果 * 行业应用:航天航空、汽车、无人机、精密模具、精密零件。
* 采用矿物铸件床身,可选海德汉、发那科数控系统。可选配超声辅助加工系统。 * 三轴使用高速直线电机驱动,高刚性左右对称框架结构,即使长时间运转也能实现稳定的高精度加工。 * 标配32000rpm高转数精密电主轴,可选配高精密60000rpm空气静压轴承主轴。 * 采用G0级滚柱导轨、纳米级光栅尺,可实现Ra35nm产品表面精度加工,0.02mm微细孔加工。 * 行业应用:光学、照明、半导体、航天航空、汽车、无人机、精密模具、精密零件。
* 床身使用QT600-7球墨铸铁制成,Z轴框中框天车式结构,具有良好的刚性、动态与热对称性,刀库床身一体式设计。 *A/C轴采用力矩电机驱动,弥补间隙误差,最大可承重150kg.Y轴双电机驱动平衡式设计,保障及提高加工时的精度稳定。加工区域采用内钣金全防护,方便日常清理。 * 标配14000rpm大扭矩高速主轴,适用于高要求铣削加工,高输出功率大扭矩有效提高加工效率及产品品质。 * 可满足铝合金、钢、钛合金、高温合金等高硬度材料铣削,A轴±130°,C轴±360°回转摆动可满足叶轮件、曲面件、多层次复合杂性零部件加工。 *行业应用:航天航空、汽车、叶轮、曲面件、复杂型多面体零件、精密模具、精密零件。
GMU-600 X/Y/Z行程:600/910/450 A/C轴行程:±120/360 主轴端面到工作台距离:120-570mm 工作台尺寸:500mm 最大承重:300kg X/Y/Z快速位移:40/40/40m/min 最大切削进给率:20m/min 机床尺寸:4900X3750
GMU-900 X/Y/Z行程:900/10500/600 A/C行程:120/360 主轴端面到工作台距离:180-780mm 工作台尺寸:800mm 最大承重:1000kg X/Y/Z快速位移:40/40/40m/min 最大切削进给率:20m/min 机床尺寸:4800X3900X3600
K7 X/Y/Z行程:750/550/580mm 主轴端面到工作台距离:-180-0/360(无穷) 工作台尺寸:500mm 最大承重:250kg X/Y/Z快速位移:90/90/90m/min 最大切削进给率:50m/min 机床尺寸:5790X2415X1630
1、上下辊可全自动抽出(方便清洁辊轮) 2、自动计算数量(可连接各种MRP、ERP系统控制、实现自动设置及监控设备的开机时间、有效工作时间及加工零件数量的自动计数功能) 3、全支撑(整个辊轮撑满支撑,结构力强) 4、自动监控功能(方便随时监控设备及生产情况,方便维修及维护) 5、支撑轴(宽支撑的设计,提高了矫平辊的运行刚性) 6、远程操控功能(针对偏远地区客户,我们的工程师可随时帮助客户解决不会调机、设备故障等问题) 7、宝马漆(使用高端宝马烤漆,整机高端、奢华) 8、自动平面度检测(自动扫描精度检测,OK的过)
1、宽度:0-1400mm 2、厚度:1.0-8.0mm,屈服强度≤260MPA,抗拉强度≤450MPA,(注:校平其他材质(强度)的工件,其加工最大厚度及宽度按强度进行折算。) 3、整平轮直径:φ60mm 4、编程:西门子 5、触摸屏:西门子 6、变频器:西门子/台湾台达 7、整平数量:21支 8、辅助轮:上下各多组,由多个滚子轴承组成 玛哈特液压高精密矫平机使用德国进口液压系统和数控运算系统,强大的液压压力使上下矫正辊之间的间隙(机械式死限位)始终保持不变,将机器工作时的整体变形程度减少到最低,确保大批量零件矫正效果始终如一。平行多辊,液压锁紧,密集支撑等技术,满足平面零件高精密的矫平要求。 主机结构采用的上下二块大梁,四角布置四根立柱拉杆的液压机主机结构!电子调速上下辊同步,超负荷自动停机功能!二梁四柱式左侧传动,设备右侧空间敞开,方便换辊及清洁,通过上梁的四个液压立柱拉杆锁紧上下矫平辊组之间的进口和出口辊隙,无论有没有板料零件通过机器,都保持进口和出口辊隙始终不变,可以长年24小时连续稳定高效工作。
1、宽度:0-1300mm 2、厚度:4.0-16.0mm,屈服强度≤260MPA,抗拉强度≤450MPA,(注:校平其他材质(强度)的工件,其加工最大厚度及宽度按强度进行折算。) 3、整平轮直径:φ120mm 4、编程:西门子 5、触摸屏:西门子 6、变频器:西门子/台湾台达 7、整平数量:19支 8、辅助轮:上下各多组,由多个滚子轴承组成 金属材料在较大弹塑性弯曲条件下,不管其原始弯曲程度有多大区别,数控高精密矫平机利用材料的“包辛格效应”对板材进行多次反复弯曲,逐渐减小压弯挠度,使多种原始曲率逐步变为单一曲率,并将其矫平,达到工艺要求的平整精度。 数控高矫平机在工业上已广泛应用,具有技术先进、矫平精度高、工艺范围广、自动化程度高、高强度下工作可靠稳定等等特点,在轧辊整平过程中,只需人工需入工件厚板,金属板材经过一系列的交替折弯,以及通过电机和PLC精准控制对每根整平滚筒的下压量,消除内应力,从根本上解决了因板材各部位应力不一样而产生的整平效果不理想情况,从而实现了高精度的整平。
效率:采用最新研制的HFR电路,使精加工效率大幅度提升 精度:采用最新定位控制系统设计,配以高刚性床身,使定位精度提升30%以上 系统:使用最先进的第七代智能系统,让加工使用过程更加简洁方便 电控:采用最新设计理念--局部密闭式及功能模块区域化,辅以恒温装置,最大限度解决了环境对电控设备可靠性的影响 主机:采用自动升降式液位控制,自动泄油,为智能化生产线做好准备。全新的专业化设计,使整机更加美观实用
精密:X/Y轴伺服电机驱动 简单:系统上手简单 节能:高效低损电源控制 便捷:手持单元控制 智能:丰富工艺数据库
1:机床几何精度及动态精度保证在5μm以下 2:床身铸件经过3年以上时效处理 3:研磨级(C2)滚珠丝杆 4:进口超精密级(SP)直线导轨
满足各类机械零件内外圆车削加工,圆度偏差<0.0005mm,圆柱度偏差<0.0015mm,尺寸轮廓偏差<0.003mm。搭载高精密核心部件:高精密静压主轴、高速高精密静压滑台、静压尾座、恒温油冷系统、微米级过滤系统、西门子828D系统
满足各类机械零件内外圆磨削加工,圆度偏差<0.0005mm,圆柱度偏差<0.0015mm,尺寸轮廓偏差<0.003mm。搭载高精密核心部件:高精密静压主轴、高速高精密静压滑台、恒温油冷系统、微米级过滤系统、西门子828D系统
满足各类机械零件内外圆磨削加工,圆度偏差<0.0005mm,圆柱度偏差<0.0015mm,尺寸轮廓偏差<0.003mm。搭载高精密核心部件:高精密静压主轴、高速高精密静压滑台、恒温油冷系统、微米级过滤系统、西门子828D系统