主营产品: 主要经营的产品有：复合加工机、数控车床、立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、数控激光加工机、柔性生产线系统、数控装置、CAD/CAM系统、生产支持软件等。

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,新能源技术,电子及产品制造,医疗器械制造、生物科技,家电及厨卫,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,金属及塑胶制品,自动化设备及非标设备,工业机床/工业测量/3D打印设备制造商或代理商,工业机器人及相关配件制造/代理商/工业互联网,汽车电子,其他

FJV-35/60 L-2PC

FJV-35/60 L是马扎克在中国辽宁工厂生产的立式龙门加工中心。FJV-35/60 L机型，归纳起来主要有如下特点，即高效率、高精度、高稳定性、优异的操作与维护性等各项功能于一身，三轴采用了滚柱直线导轨和伺服电机直接驱动滚珠丝杠的方式，实现了快速进给的高速化，并可选配通过工序集约而实现高生产性的多面加工辅助功能。FJV-35/60 L机型能够满足各行业的高效和高精密加工，如小批量多品种的JOB SHOP行业、半导体行业的薄壁铝制工件、模具行业的模架、工程机械行业以及航空行业等都能适用。

中国首展

VCN460 L

VCN460 L是马扎克VCN系列设备中小巧紧凑且易于使用的一款立式加工中心，具有高刚性、高精度的机械性能和卓越的环保性能，设计上加长了Y轴行程、强化了主轴的切削性能，搭载的热变形补偿功能的高精度加工中心确保稳定连续的加工精度，同时可搭配丰富的自动化选项配置。

中国首展

QTE-300MY L/500+GL

QTE系列，是马扎克在中国市场最新推出的一款经典车削设备，具备高效和敏捷等特点。该机型搭载FANUC系统，适合量产。不断追求环保节能、高品质、高安全性，从而满足不同客户的生产要求。QTE系列车削中心搭载内置电主轴，、伺服刀塔、伺服驱动尾座等高品质单元，适合加工铸铁、钢材、有色金属等材料。

华南首展

主营产品: 产品涵括：钻铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、型材加工中心、数控车床、走心机、精雕加工中心、五轴加工中心等系列机床设备。

应用行业: 新能源及汽车零部件,医疗器械,机加工/精密零件制造,模具及配件,非标设备,金属制品,3C及电子制造

宇德T-H8 卧式加工中心

T-H8 卧式加工中心，是一款中小型规格的机床，工件在一次装夹后，搭配转台实现四面加工，完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，本机床适用于有色金属材质的中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类等复杂零件的多品种中小批量加工。该机床采用了高精度的线轨及丝杠，机床具有更好的动态响应性，可以实现高速切削，低速无爬行，广泛应用于新能源汽车壳体/箱体零件、LED 框架、五金、汽配、医疗器械等行业的通用零件加工。 1.整机结构采用定柱式，十字滑台结构。机身采用超大稳固底座，高刚性的大跨距人字形立柱，高速切削不震动不变形 2.基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度 3.三轴导轨采用 P 级精密滚柱线轨承载，高刚性，低摩擦，低噪音 4.主轴采用高速主轴单元，采用 BT40- 12000r/min 直联，主轴前端采用迷宫设计，带气幕保护功能，防止切削液进入主轴轴承

台群精机T-V856H 立式加工中心

台群精机立式加工中心T-V856H具备高速高精切削性能 1、整机结构为定柱式，十字滑台结构。机身采用超大稳固底座，高刚性的大跨距人字形立柱，高速切削变形小； 2、主轴采用高速高精密主轴单元，主轴前端采用迷宫设计，并带气幕保护功能，配置循环冷却装置，使得主轴温升小、热变形小、加工精度高； 3、三轴丝杆使用大直径精密滚珠丝杆，采用中空冷却并带预拉结构，有效控制丝杆热变形，提高加工精度和稳定性，延长丝杆寿命。 4、机床标配后冲水排屑，水箱后置设计，自动化，人性化，高效率。迷宫式水箱过滤系统结构，为工件加工提供良好的切削液。 5、配备高性能数控系统，保障了机床控制的稳定性，并具备优越的数控加工功能和辅助功能。

T-500U钻铣五轴加工中心

具有高速度及高刚性，集钻孔、攻牙、铣削等加工为一体 1.X、Y、Z 三轴丝杆全部采用精密滚珠丝杆，三轴导轨采用精密直线导轨；三轴采用绝对值式伺服电机；转台采用力矩电机直接驱动负载，无减速装置，能实现高速大扭矩切削，保证转台的高精度和高刚性 2.主轴采用精密级主轴，通过直联式传动结构，标配最高转速达 24000rpm，铸铁均采用米汉纳铸造工艺，并进行完全热处理，消除内应力 3.底座结构通过数字解析和特殊设计，采用 6 个支撑脚，提高了机器的刚性及抗振性，确保加工过程的良好稳定性 4.通过加载高速 PLC 引擎，提高响应速度，缩短周期，加工细节参数优化，提高进给的平滑度，改善加工效果 5.高速伺服换刀，PLC 换刀最佳优化，缩短换刀时间，快速稳定，减少非加工时间

主营产品: 主要产品涵盖高速钻攻中心、立式加工中心、卧式加工中心、复合式加工中心、龙门加工中心、数控车床等。

应用行业: 新能源汽车,3C消费电子,航空航天,医疗器械,自动化,工程机械,半导体,新能源及汽车零部件,机加工/精密零件制造,通用设备,3C及电子制造,光通信及半导体,金属制品

立式五轴加工中心 VHU-650

X/Y/Z三轴进给驱动系统：X/Y/Z三轴采用中空丝杆冷却结构，有效降低各轴丝杆热延伸量，保证零件的加工精度； B/C摇篮转台：B/C轴采用力矩电机驱动，配备高精度编码器，回转精度高、响应特性好；高性能主轴：采用高性能电主轴，最高转速可达18000rpm，加工精度高控制系统：采用SINUMERIK ONE数控系统，具备五轴联动功能，可实现复杂空间曲面的加工

高速钻铣加工中心T-7C+FMS柔性机器人单元

高速钻铣加工中心T-7C选用HT300铸铁材质，熔点低(1145~1250°C)，凝固時收缩量小，抗压強度和硬度接近碳素钢，减震性好，永久确保品质; 三轴移动部件采用轻量化设计理念，机床动态性能更好，满足高速加工需求，提升效率; 搭载柔性机器人系统，满足多品种、小批量零件的混线自动加工，实现自动编程、自动排产、自动换刀、自动测量、多工序自动换夹，一次出成品的高稼动率。适用于医疗、非标自动化零部件、模具、航天航空零部件加工。

双主轴钻铣中心T-5050S

双主轴钻铣中心T-5050S采用一体刀库支架设计，抗形变能力好，换刀动作一致性好; 左右独立刀库支架设计，多工位换刀无振动干扰; 独立双Z轴系统，可同步加工亦可单Z轴加工解决行业单件与批量生产难点; 全新开发双头机专用操作面板，单双头操作切换自如；支持双主轴刀具在线补偿写入，双头刀长同期对比功能，让刀补操作更便捷。

主营产品: 主营产品：高精模具加工中心、高速零件加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、精密五轴加工中心、雕铣机、数控车床、铣床、磨床、火花机、自动化配套方案等。特别优势：产品质量高稳定性持续研究打造零故障产品快速、实用的定制化产品客户需求快速量身制作设备应用技术支持编程技术、加工参数优化、夹治具配套完整的产品配套方案切、削、铣、磨、电、钻等完整配套自动化配套集成自动化改造、自动上下料

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,医疗器械制造、生物科技,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,金属及塑胶制品,自动化设备及非标设备,其他,机加工/精密零件制造,模具及配件,新能源及汽车零部件,金属制品,通用设备,医疗器械,3C及电子制造,家电及厨卫

高精模具加工中心VMC-V85P

优化床身设计的V85P在零件加工效率及模具曲面加工中的精度、光洁度表现更具优势。可广泛应用于 3C产品、自动化专机配件、电子、机械、汽车、精密医疗等领域的高精度产品加工。

高速零件加工中心VMC-V855

具有进给速度快、转速高效加工特点。适用于复杂、工序多、需用繁多刀具、工装，完成加工的具有批量的零件。主要加工箱体类、复杂曲面、异形件、盘、套、板类零件，广泛应用于电子、机械、汽车、自动化、医疗、国防等领域的产品中

立式加工中心VMC-1165D

整机以快速刚性加工为基本设计出发点,为零部件量产、加工精度、加工效率最大化提供保证；高效排屑、快速进给及主轴高速功能的组合模块化,满足客户不同加工需求的个性化选择;影响整机品质的关键部件采用进口优质配件。

主营产品: 台灣瀧澤科技專注於精密工作母機與PCB鑽孔機的研發與製造，1972年於台灣成立，承襲日本瀧澤鐵工所技術，以「TAKISAWA」品牌行銷全球。公司持續提升管理與技術，拓展國際市場，於台中、上海、楊梅、美國及泰國設立據點，並於2003年上市，成為台灣少數上市的日系企業。

应用行业: CNC/钣金/冲压/压铸等加工,机加工、精密零件制造,汽车、摩托车整车及零部件制造,新能源技术,医疗器械制造、生物科技,模具及配件制造,航天,半导体,光学

FX-1500Y2

双主轴双刀塔车削中心新一代FX-1500系列双主轴双刀塔车削中心，上下刀塔可单独选择Y轴或铣削功能。采用60度斜背底座，具有更佳的热変位抑制能力、更好的排屑能力与较小的占地面积。上下双Y轴的配置；同时搭载三角形立柱与线硬轨混合的XY轴，使得机台刚性更佳。

LA-200G

适用于在8”夹头以内的加工工件，无论搭配自动棒材途料，或者龙门自动上下料装置，精巧设计的LA系列车床能提供卓越的重削、削功能，细腻的工件表面光滑度，还有稳如泰山的可靠度及精度。

NX-2000YS

多元模组可配置副主轴、伺服心押台与Y 轴，床面为具有热变位最小化的水平箱型结构。XYZ 轴采全硬轨设计，提供高刚性与快速震动的衰减特性、确保动态刚性及吸收震动、在重切削时保持良好稳定精度。

主营产品: 五轴高速龙门加工中心、摇篮五轴加工中心、高速龙门加工中心、立式加工中心

应用行业: 新能源技术,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,医疗器械制造、生物科技,金属及塑胶制品,工业机器人及相关配件制造/代理商/工业互联网,汽车电子,工业机床/工业测量/3D打印设备制造商或代理商,医疗器械,模具及配件,机加工/精密零件制造,新能源及汽车零部件,模具及配件制造,机加工、精密零件制造

五轴高速龙门加工中心GT18-5X

- 标配主轴24,000 rpm, 68/90.2 Nm, 42/56.7 kW(S1/S6) - 紧凑，高动态，高精度，强劲的B轴和C轴DD直驱五轴头结合了强大的扭矩和高旋转速度，B轴和C轴最高转速50rpm。结合整个机床的高精度，从而获得高质量零件表面和加工效率 - 工作台采用双丝杠驱动结构和三导轨支撑，确保大负载高动态响应 - 三轴直接测量光栅尺系统

五轴联动加工中心C500

- 动梁式床身结构，操作人员更轻松接近加工区域。 - X/Y/Z 三轴运动部件与加工切削区域分离，保证最佳切削性能。 - 双端支撑的回转工作台，高刚性的机床结构，高性能铣削和高效率加工。 - A/C 轴采用高刚性精密滚子凸轮，具有高精度、高速度、零背隙和重负载的工作特性。 - 三轴可选配光栅尺，A/C轴可选配圆光栅。 - A/C 轴采用高刚性精密滚子凸轮 - A/C 轴最大速度50/60 rpm - A 轴行程 +30°~ -120° - C 轴行程 360°

超高性能高速龙门加工中心GT11

- 高速高精密铣削的完美结合 - 较大的Y向行程700mm - 三轴直接测量光栅尺系统 - 可选配丝杠中空冷却系统

主营产品: CNC加工中心、高速加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心钻攻中心、数控雕铣机、数控车床提供整厂设备成套解决方案

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,医疗器械制造、生物科技,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,自动化设备及非标设备,汽车电子,其他

BF-630A5

▶ A轴DDR力矩电机双驱，C轴DDR力矩电机直驱； ▶ FC30高强度铸铁材料+龙门式结构设计,为五轴加工所需高精度、高动态性提供坚实保证。

主营产品: 我司自主研发生产的现有机型有：走心机C/E/F系列（4/12/20/25/32型）及车铣复合加工中心（46/52型），其中，走心机C系列为经济型，E/F系列为中高端型。 1、E系列（12/20/25/32型）：系统：新代/三菱/FANUC 产品特点：高精密、高刚性、刀具丰富、内藏式油冷电主轴、有导套无导套互换、模块化结构、扩展性强；应用领域：光纤端子/航空接插件/牙科/5G/新能源 2、F系列（206F/207F/326F/386F)：系统：FANUC 产品特点：在E系列基础上全新设计机座，在吸收振动、减少共振方面效果明显；应用领域：5G/新能源汽车/航空航天/医疗等。

应用行业: 新能源及汽车零部件,医疗器械,3C及电子制造,模具及配件,家电及厨卫,金属制品

数控走心机SZ-256E

E系列中高端6轴走心机背轴侧刀具座可安排两排刀具，具备Y2轴，功能强大主轴侧铣动力头，背轴侧动力头可实现多种扩展有导套与无导套灵活切换

数控走心机SZ-206F

全新设计的床身体，借用有限元分析（FEA）进行优化设计最多可装30把刀，模块化布局，适合复杂零件的加工背轴侧14把刀：4把车刀，7支端铣和3支侧铣采用电导套结构：实现高速、高精度加工有导套与无导套灵活切换，满足不同加工工艺的需求内藏式油冷电主轴，惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位

数控走心机SZ-326F

有导套与无导套灵活切换，满足不同加工工艺的需求内藏式油冷电主轴，惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位无导套专用主轴支撑结构，短工件也可实现高精度加工

主营产品: 天车式龙门加工中心丶天车式磨床丶天车式五轴加工中心丶动柱式加工中心丶立式加工中心中心丶卧式加工中心等

应用行业: CNC/钣金/冲压/压铸等加工,新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,自动化设备及非标设备,工业机床/工业测量/3D打印设备制造商或代理商,工业机器人及相关配件制造/代理商/工业互联网

桥式五轴五联动加工中心

德丰DFW3020五轴摆头龙门机床、是汇集德丰公司长久技术积累的、国内领先的摆头五轴机床。德丰五轴龙门机床，在主要配件的搭配上，完全使用进口配件。通过不计成本的高质量配件保证了五轴机床的安全性、稳定性以及精度。每台标准配置有，海德汉640或西门子840D-SL系统、意大利HSD五轴头、日本THK丝杆导轨。目前国际标准S件试切可达正负3丝以内。技术要求对标进口机床。此机床，是加工飞机、军工、高精度模具等零件的神兵利刃

正T卧式加工中心 MHB系列

德丰‌卧式加工中心‌是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于机械工程、汽车、航空航天、模具制造等多个领域。其主要特点包括： 1.‌高精度和稳定性‌：卧式加工中心采用整体T型铸造床身和龙门立柱结构，具有高刚性和长久稳定的精度。主轴采用三点支撑，确保高刚性和高回转精度。此外，Y轴双导向系统和三轴导轨副采用淬硬磨削矩型导轨，进一步提高了机床的精度和稳定性‌。 2.卧式加工中心适用于多种加工任务，包括铣削、钻孔、扩孔、镗孔和攻丝等。其一次装夹可完成多面的加工，有效减少由于多次装夹而产生的累积误差，提高加工精度和效率，同时在汽车、航空航天、模具制造、医疗器械等多个领域都有广泛应用。‌

天车式五轴加工中心MCB系列

1.结构设计优势： - 高刚性和稳定性：天车式结构通常采用坚固的框架和优质的材料，例如高强度铸铁等，经过合理的热处理工艺消除残余应力，并布置足够的加强筋板。这种结构设计使得机床在加工过程中能够承受较大的切削力和冲击力，保证加工的精度和稳定性。像一些大型的复杂零件加工，对机床的刚性和稳定性要求较高，天车式五轴加工中心能够很好地满足这一需求。 2. 运动性能优势： - 高精度运动控制：五轴联动的运动控制系统能够实现五个坐标轴的协同运动，使刀具能够以任意角度和方向对工件进行加工。这种高精度的运动控制可以保证复杂曲面和异形零件的加工精度，例如航空航天领域的零部件、汽车模具等，对加工精度要求非常高，天车式五轴加工中心能够满足这些高精度加工的需求。 - 高速度加工：配备先进的驱动系统和传动装置，能够实现快速的进给和移动速度，提高加工效率。例如，一些天车式五轴加工中心的轴向进给速度可以达到很高的水平，在批量生产或对加工效率要求较高的情况下，能够大大缩短加工周期。 3. 加工工艺优势： - 复杂零件加工能力：可以加工各种复杂曲面、异形件以及具有特殊要求的零件。无论是具有复杂形状的航空航天零部件，还是对精度和表面质量要求较高的汽车模具、医疗器械零件等，天车式五轴加工中心都能够进行高效、精确的加工。 - 良好的加工表面质量：由于其高精度的运动控制和稳定的加工性能，能够减少加工过程中的振动和误差，从而提高加工表面的质量和光洁度，降低后续的加工处理成本。

主营产品: 五轴加工中心、高速钻孔攻牙机、立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、雕铣机、数控车床

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,医疗器械制造、生物科技,汽车电子,其他

立式五轴加工中心

本款五轴加工中心、具备高速度、高精度、高可靠性等性能特点。设备待在五轴装台，自带刀尖跟随五轴联动加工功能，可对复杂异型产品进行一次装夹，多面加工，精度、效率快。

主打产品

高精密车削中心

主轴转速4000转，最大加工直径500mm，Y轴行程100mm，最大加工长度450mm，标配台湾12工位动力刀塔，8寸液压卡盘，尾座。

主打产品

双主轴车铣复合

整体式高密度树脂砂一体铸造床身，确保高刚性、不易变形、稳定、耐用、好用。选配动力刀塔，C轴、Y轴等完整的复合功能，使得机床可以在一台机内进行铣、钻、攻牙，一次装夹多面加工，加工能力等同于两台数控车与铣床。大幅度节省加工时间与作业人力，并避免因为工件在机器间移动所产生的误差。

主打产品