◆机床采用无悬伸轴的布局设计,固定工作台结构,加工中加工点和每个轴的相对位置距离很短,可最大限度地减少因加工及设计中各轴的姿态变化,使主轴在任意位置的精度都相同。 ◆ 在设计时通过大量的有限元分析计算,使得机床本体变形很小。 ◆采用三面升降式的液槽结构,可从不同方向观察加工情况。预留可扩展12T电极库、C轴功能。 ◆三轴均采用直线电机驱动,使用10nm光栅尺反馈。 ◆高速高精高稳定性,Z轴最高抬刀速度20m/min。 ◆ 采用床身油箱一体式结构,标配油冷机,恒温加工,保证精度。
◆底座箱形结构设计,起宽线轨跨距,使X、Y轴全程运行与台面形成持久稳定的平行底,实现大小模具加工均能够精准。 ◆机头方形设计(BOX),可承受来自方向的外力作用,保持原定位精确加工。确保重型电极加工精密度不受到影响。 ◆三轴采用日本松下绝对式伺服马达,全数字控制,自带编码器,可随时将电极运行的情况回馈给驱动器,驱动器从而能够更精确的控制电机的运行,快速响应,转动惯性小,运行平滑,噪音小,没有无线电干扰,无抖动现象,维护方便等优点,有效提升机器性能,灵敏度和可控性强。 ◆X、Y、Z三轴均选用台湾研磨级滚珠螺杆。 ◆X、Y轴设计全封闭式加强型滑块,X轴线轨距大于Y轴行程,充分地保障了X、Y轴全程运行与台面之间的平行底。 ◆通过配置加工冷却系统,持久稳定的液温管理,确保机台加工不受外部条件或加工状态变化的影响,最大限度提升机器对各种加工条件的普遍适应性与加工的精确性价。 ◆自动灭火装置、加工液表面感应装置等完善的周边设施,提供了安全的工作环境。 ◆机身采用FC30铸铁,经退火处理以及自然时效处理。
◆可以外接机械手电极库。 ◆X/Y/Z三轴采用日本THK丝杆、日本松下绝对式伺服马达有力的保证了机床的μ级高精度以及机床在长期使用的精度稳定性和保持性。 ◆立柱采用一段式结构,使得Z轴刚性更强,重负荷电极加工可轻松自如。 ◆采用浸液式加工,有力保证加工精度及表面光洁度。 ◆整机采用集中润滑,提供各轨道面均匀润滑,轴向运动流畅精度持久。 ◆自动灭火装置、加工液表面感应装置等完善的周边设施,提供了安全的环境。 ◆机身采用FC30铸铁,经高温退火及自然时效处理。
适合在线和实验室使用的高精度测微头,可确保联入生产线及嵌入式设备市场所需的再现性精度。正因为由测量仪器的制造商生产,才能保证整个测量范围的重复精度(2σ )和窄范围精度。防护等级IP67,滑动耐久性5000万次以上。橡胶套管,电缆套管采用强耐油材质,在恶劣环境下也可使用。
颠覆了“三坐标测量机=测量室”的常识,耐环境性优异,以“不挑剔安装环境的测量机”为概念的 CNC 三坐标测量机。其精度保证温度范围宽广,搭载耐环境绝对栅尺,并采用 All-in-one 的省空间结构。凭借与以往三坐标测量机不同的特性,有效提高用户的生产效率。
1台即可测量轮廓形状和表面粗糙度 ,新增了只需一次追踪即可同时测量轮廓和粗糙度的复合检出器 “H-3000检出器”。通过增设检出器实现测量效率提升,通过自动化和丰富功能实现的 “易操作性”,可升级为复合机的 “可扩展性” 等,刷新测量常识、创新性的测量仪由此诞生。