JDGR500-MG适用于金属硬料、石英、硅、陶瓷等硬脆材料的五轴精密磨削加工。 + 具有稳定的微米级加工能力,能达到“ 0.1微米进给、1微米切削和纳米级的表面效果 ”。 + 配置Φ150高速同步电主轴,具有高转速低振动的特点,满足精密磨头的使用要求。 + 配置北京精雕在机检测系统,对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正,降低关键 要素“ 固有偏差 ”对零件精度的影响。 + 可配置不同的附件与软件,实现孔、柱、轮廓、光学球面镜片、光学非球面镜片等特征 或产品的精密磨削。
JDMR800适用于航空航天、能源行业、汽车工业、模具制造等领域的中大型复杂零件的五轴加工。 + 对称的动梁龙门框架,配置摇篮式双轴转台,结构紧凑、刚性高、热稳定性好。 + A轴采用双驱技术,回转精度高、输出扭矩大。 + 配置HSK-A63刀柄接口的大扭矩同步电主轴,可使用大直径刀具,具有铣、镗、钻、 攻、铰等复合用刀能力。 + 配置北京精雕在机检测系统,对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正,降低 关键要素“ 固有偏差 ”对零件精度的影响。
JDMR600-MT适用于汽车零件、复杂产品类零件的五轴高效复合加工。 + 配置HSK-A63刀柄接口的Φ180同步电主轴,刀具使用能力强,可使用大直径面铣刀、 镗刀,具备高效加工能力,同时具有铣、镗、钻、攻、铰等复合用刀能力。 + 配置北京精雕在机测量系统,对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正,降低 关键要素“ 固有偏差 ”对零件精度的影响。 + 配摇篮式双轴直驱转台,A轴采用双驱技术,最大负载400kg。 + 直线轴最大移动速度48m/min。
FJV-35/60 L是马扎克在中国辽宁工厂生产的立式龙门加工中心。FJV-35/60 L机型,归纳起来主要有如下特点,即高效率、高精度、高稳定性、优异的操作与维护性等各项功能于一身,三轴采用了滚柱直线导轨和伺服电机直接驱动滚珠丝杠的方式,实现了快速进给的高速化,并可选配通过工序集约而实现高生产性的多面加工辅助功能。FJV-35/60 L机型能够满足各行业的高效和高精密加工,如小批量多品种的JOB SHOP行业、半导体行业的薄壁铝制工件、模具行业的模架、工程机械行业以及航空行业等都能适用。
VCN460 L是马扎克VCN系列设备中小巧紧凑且易于使用的一款立式加工中心,具有高刚性、高精度的机械性能和卓越的环保性能,设计上加长了Y轴行程、强化了主轴的切削性能,搭载的热变形补偿功能的高精度加工中心确保稳定连续的加工精度,同时可搭配丰富的自动化选项配置。
QTE系列,是马扎克在中国市场最新推出的一款经典车削设备,具备高效和敏捷等特点。该机型搭载FANUC系统,适合量产。不断追求环保节能、高品质、高安全性,从而满足不同客户的生产要求。QTE系列车削中心搭载内置电主轴,、伺服刀塔、伺服驱动尾座等高品质单元,适合加工铸铁、钢材、有色金属等材料。
长尺寸零部件用导套规格抵制材料的挠性,实现高精度加工。短尺寸零部件用无导套规格可缩短剩余材料,降低了材料成本。可从4种类型中选择最适合于加工目的刀架台。在背面4轴单元,可安装旋转刀具驱动装置(OP)。主轴/副主轴标准加装了C轴控制。主轴采用内置电机,提高分度精度。 配备了导套/无导套切换功能的SB-R系列最新型号。
1英寸加工机型高性能、高精度。在正面刀架台内侧搭载了横向钻孔单元7轴型。5处可使用交换式刀位安装各种刀具单元。在背面4轴型单元标准安装了回转刀具驱动装置。标准搭载了对切屑分割发挥作用的“Stepcycle”断屑功能。据配置在机体各部位的温度传感器数据,实现高精度且灵活的热变位修正。通过对正面刀架台回转刀具齿轮箱的油雾冷却,抑制过度发热。在主轴 / 副主轴上搭载了内置角度传感器。实现了分度精度的提高。选择配置,最大可加工到φ25.4mm棒材。搭载了导套 / 无导套切换功能。根据加工零部件实现灵活多样的加工。排刀座根据旋削加工用途,可选择8把型(□12mm)、7把型(□16mm×3、□12mm×4)。套筒座根据孔加工工艺,可选择4轴型、5轴型。
由全球知名设计公司宾尼法利纳(Pininfarina)设计,以海克斯康制造智能“提高生产力系列(EPS)”概念为动力,GLOBAL S三坐标测量机在Global基础上,融合众多智能技术,包括用户增值体验、先进软件和环保选项,依据您的应用需求,量身定制提供不同级别的测量解决方案。GLOBAL S三坐标测量机可以依据您的工作流程提供量身定制的测量方案,满足几乎所有生产需求,包括生产力、精度、多功能和车间现场能力等。生产力是制造领域的关键竞争驱动力,因此测量过程能够为应用提供所需的数据并无缝对接生产工作流程和周期是至关重要的。GLOBAL S三坐标测量机提供卓越的测量性能和更高的生产力,以满足您的特殊生产需求。
极致算力+高性能控制框架+总线分支技术,支持128通道256轴联动控制,可内嵌CAD/CAM辅助编程、视觉、3D仿真等功能。机床行业、组合机床、自动化产线控制器极佳选择。
实现五轴五联动(含RTCP)加工,国内首创3D 刀具CAM软件,可集成视觉检测功能。
产品特点: 1.国内第一款跨界于数控系统和自动化开发的符合国际规范的开放式工业控制自研开发平台(不依赖于CODESYS) 2.集成HMI、PLC、MACRO、通讯、总线等功能于一体的ALL-IN-ONE开放式工业控制开发平台 3.符合IEC61131-3标准以及PLCOpen规范 4.支持LD、ST、SFC、C++四种编程语言,并具备便捷的IDE调试环境 5.全平台支持中文变量,变量重构,语法语义检查,全局变量以及调试功能 6.具备开放式数据跟踪功能,逻辑分析仪,示波器,图形显示 7.具备开放式3D机床仿真,产品加工仿真,碰撞检测,虚拟化尺寸测量 8.具备虚拟化开发功能,可以完全脱离物理控制器,以虚拟化形式完成开发,节约开发时间和开发成本 9.集成G代码模块,完整支持车床、铣床、磨床等工具机应用,符合多种国际G代码规范,并且支持G代码重定义功能 10.支持不受限制的多轴向控制拓展,面向对象的多通道G代码拓展,便捷实现多轴多通道控制 11.支持全开放式EtherCAT总线配置,从站设备拓展更方便 12.支持HMDI屏幕扩展,实现更灵活多变的UI可视化 13.支持跨平台UI部署,一次开发,多平台部署,大幅度降低开发成本 14.支持工业4.0规范的物联网数据接口,数控尽在掌控之中 15.支持多达128个主轴控制,开放式多段主轴加速度控制技术,实现主轴加减速更高效率 16.支持自研的平面CAD/CAM内嵌技术,实现图形编程和加工路径规划更方便 17.全平台支持多国语言设定,并且支持文本型多国语言能力,全球化部署更简单 18.支持RTCP的五轴控制功能,高速高精运动控制功能 19.支持可视化的电子凸轮技术ECAM以及高精度电子凸轮补偿技术 20.支持一对多,多对多的大型产线开发和部署能力,控制更灵活,更可靠 21.支持嵌入式机器视觉技术,可实现运动控制的同时,在线视觉检测,实现自动化无人化更简单 22.支持多种通讯功能和数据转发技术,并完整支持OPC-Ua技术,可实现大数据高速高效交换。
JDGR100是由北京精雕制造的具有微米级精度加工能力的精雕五轴高速加工中心(简称:精雕五轴高速机),是一款“精密型”小型五轴高速机,擅长于加工精密模具零件、医疗器械零件、金属首饰零件、电子零件以及金属、非金属材料的小孔钻孔。主机重量2.7吨,占地面积3.7㎡,空间利用率高。
JDGR200T是由北京精雕制造的具有微米级精度加工能力的精雕五轴高速加工中心(简称:精雕五轴高速机)。2023年JDGR200T通过中国机械工程学会团体标准“机床装备制造成熟度”评价,获得了“制造成熟度九级”的认证,创下了“国内首次两台机床同时获得成熟度九级认证”的新记录,这标志着JDGR200T的技术成熟度与可靠性均达到了行业的先进水平,并具备批量化生产能力。
PMT GAMMA关节臂以技术自主为核心,实现了国产替代的突破。设计注重便携性,单人即可手持操作,方便现场检测。采用航空级碳纤维材料等高品质材料,确保了产品的耐用可靠。更值得一提的是,革新突破的外解耦内置平衡机构设计,让设备在使用中展现出卓越的稳定性,操作手感更轻,为用户带来极致的测量体验。
FUTURE系列桥式机型三坐标测量机分为FUTURE PLUS、FUTURE 两种型号,是PMT公司的高端三坐标计量设备。采用移动桥式结构设计,可满足复杂零部件的超高精度检测需求,具有高效率及性能稳定等特点,帮助实现精密加工、装配和质量控制。 PMT三坐标测量机以其优良的性能,为生产现场、研发中心、计量室提供高精度、高稳定性、高效率的测量解决方案,广泛应用于汽车、模具、机械加工、精密制造、计量院所、航空航天等领域。
PMT ALPHA系列关节臂采用最为适合现场测量的内置平衡机构及等臂长设计,结构简洁均衡,操作灵活自如,细节大胆创新。 每款PMT测量臂均按照IEC标准进行严格的极端温度循环测试(-20℃~60℃)、冲击和振动测试。按照ISO10360-12国际标准进行严格的精度验证,确保各种环境中测量的精确性、一致性和可靠性。 ALPHA EDU关节臂:专为教育打造,支持不同量程与测量形式,不仅提供6轴/7轴选择,还可搭载SD/HD扫描头,助力学生走出校园提升竞争力,已与众多国内外知名高校及职业院校开展产学研合作。
安吉诺【AI语音交互机器人】 搭载百亿参数大模型,具备导览讲解、智能接待、语音交互、问答咨询等功能,可应用于企业/政务展厅、前台及商场/产品门店、展馆等场景,提供AI智能化、数字化、互动化的服务体验。 安吉诺【AI配送机器人】 是一款专为轻量级离散式生产场景及仓储物流中心设计的自主导航AMR配货机器人,是各类场景物资搬运转运好帮手。机器人以快速部署、灵活适应复杂环境、高性价比、用户操作体验友好等核心优势,帮助企业实现智能制造或智慧物流转型,显著提升生产、配货效率和收益回报。
VARIAXIS i NEO系列,5轴联动立式加工中心,高生产率和环保性能,高刚性全龙门结构确保稳定的加工精度,多种可用的自动化设备,包括模块化PALLETECH柔性制造系统、MPP(多托盘池系统)、双托盘交换装置。 多种主轴选择和自动化选项,实现高生产率的 5 轴加工。满足各种加工要求的主轴规格,增强的旋转轴冷却系统可维持连续加工精度,多种可用的自动化设备,包括模块化 PALLETECH 柔性制造系统、MPP(多托盘池系统)、双托盘交换装置,可选配省空间、大容量的多联鼓式刀库,搭载节能设备提高环保性能。
INTEGREX i-250H S复合加工机是INTEGREX i系列的高端机型,INTEGREX已经成为复合加工机的代名词,INTEGREX i H系列机床可实现更多的自动化选择,适应自动化周边装置的高灵活性,为高度自动化提供储备。新型平行式下刀塔,可在下刀塔上配置中心架; 配置Smooth Ai系统,提高机床基本性能;5轴DBB、铣轴空跑测试,提高机床精度;配置用于自动化设备的副显示屏,便于操作、维护及改善。
1.应用于折弯中心行业及柔性产线 2.支持折弯加工与视觉 3.支持二维三维CAM软件 4.支持模拟仿真功能 5.支持定位编程与换手功能;采用多功能定位方式实现板材一次成型 6.支持云运维管理,完成对不同资源的分配、调度和监控 7.支持宏程序管理,可多通道二次开发
1.应用于全电折弯机行业 2.采用伺服电机替代传统液压或者电液伺服控制 3.Y1/Y/2全闭环控制,定位精度高 4.Y1/Y2具有速度响应快和切换时间短等优势 5.环保节能等优势,是折弯机发展的趋势
1.应用于钣金行业 2.支持EtherCAT高速总线,最大支持64轴控制 3.支持二维图纸工艺编程, 可导入二维DXF图纸数据即可进行翻边加工 4.支持上下折弯、圆弧折弯和折死边等 多种折弯工艺方式 5.支持自动刀库控制功能