P系列在线高速点胶,双轨单轨可选可调节间距,采用精密丝杆+伺服电机,结合桃子自主研发的SG新一代视觉系统:搭载喷射阀或螺杆阃等实现在线高速精密点胶。
落地式钣金机架,搭载双层流水线,上层流水线可分为进料、工作、出料三段;三轴水平多关节机器人,智能电批、视觉、测高锁付挂件,吸附式供料机等, 采用智能电批,锁付精确稳定,内建智能监控系统,对每颗螺丝品质进行记录,故障提示易于管理,扭力检测(浮锁、滑牙)、锁付检测(漏打、补打)等功能实现, C 供料器为直振转盘分料方式,送料过程可视,操作方便,送料稳定,压板防脱设计,经久耐用, 视觉识别产品锁螺丝位置,对产品来料定位要求宽松,可满足产品来料治具柔性化方案, 安全防护:钣金防护罩安装安全光栅,保证操作人员人身安全。
◎ 耗材少、价格经济、维护保养便捷 ◎ 基于压电技术的高精度喷射点胶,适用于低/中/高粘稠度的流体应用 ◎ 最小胶量1nl可喷射0.08mm狭小缝隙中 ◎ 高速喷胶最高可达到800次/秒的点胶频率 ◎ 非接触式点胶,可在不平坦表面喷胶 ◎ ADJ喷嘴校准功能,方便更换喷嘴后撞针与喷嘴位置能够快速调节到位, 保证阀体生产一致性
FOSPHOTON的FOSP-MP300是基于MEMS技术,专为人和动物生理压力测量而设计的光纤压力传感器。最小直径0.26mm。 由于光纤传感的固有优势,FOSP-MP300在严苛的电磁,射频,磁共振和微波领域提供医疗工业所需的长期精度,可重复性,低漂移和高保真的压力测量。 主要应用: 心室压力,动脉血压,颅内压,眼内压,肾盂压力
FOSPHOTON的FOSP-MT100是基于F-P干涉技术,专为严苛医疗环境而设计的光纤温度传感器。由于光纤传感的固有优势,FOSP-MT100能为医疗要求提供长期精确性、可重复性、低漂移和高分辨率。 主要应用: 人体腹温,腋温,颅内温度;消融温度监测;核磁共振系统
【电机智瞳AI】——基于工业AI训练的电机健康预测性维护 【电动机毁坏及维修带来经济损失】 全球范围内,70%的电能是通过各类电机消耗的;感应电动机占机械运转设备的90%以上;电网负荷中电动机负荷占60%以上; 【原理】 1、【利用电机电气特征诊断】电机的电气缺陷,如定子绕组匝间短路、转子断条、电源故障等都会表现出不同的电流特征。 2、【电流分析(MCSA)诊断】电机机械振动的频率与对应的电流谱分量的频率呈线性关系。 3、【利用AI技术的诊断电机特性建模】 【诊断内容】 机械缺陷:轴承故障、偏心、转子不平衡、传动系统故障等。 电气缺陷:匝间短路、转子断条、电源故障、接线错误或接线松动、绝缘劣化等。 负载缺陷:负载波动、负载失效等。 自动化、智能化、可视化、边缘计算化。通过自学习训练,自动调整动态阈值;良好的人机交互体验;在底层实现环缺境陷诊断。
【设备物理远程哨兵|解决方案】——纯净无软件、HDMI硬件即联即用、支持BIOS深度访问 无需再为软件安装、更新而烦恼,无需担心软件兼容性问题,更无需等待漫长的安装与配置过程。我们的硬件远程控制方案,直连硬件,即插即用,一键开启远程操作。 1、使用方便,即插即用。 2、设备端无安装软件,不怕软件后门 3、控制端打开网页,即可实现远程控制,无需装软件 4、多重权限管理与安全措施,防止故意破坏 【功能特点】: 1、支持 HDMI 接口 1920x1080 分辨率 @60Hz 刷新率,以实现更好的 BIOS/UEFI 兼容性 2、支持键鼠远程控制 3、大文件传输功能——虚拟U盘挂载 4、便捷的文字传输通道 5、支持BIOS深度访问的远程装机 【全维度筑牢安全防线,精准把控权限】 解决方案融合了ZTNA安全组网技术构建动态访问控制体系,构建了云网边端统一的安全、颗粒度权限分配、稳定的网络,比起传统远程VPN,显著降低了70%的网络风险和50-60%的访问延迟。 【部署便捷,升级不停工】
【PLC远程运维 · IOT物联网平台 · 边缘计算 · AI视觉算法 · 数据采集 · ZTNA网络安全 · 自生成大屏 · NVR功能 · 多地组网 · 电机智瞳AI预测性维护】十大功能集成平台:智能网关/工控机/软件网关。 远程PLC运维融合了ZTNA安全组网技术构建动态访问控制体系,构建了云网边端统一的安全、颗粒度权限分配、稳定的网络,比起传统远程VPN,显著降低了70%的网络风险和50-60%的访问延迟。 终极结论:零信任为何是必然趋势? 1. 市场选择: - 到2025年,60%企业将淘汰VPN,转向零信任。 - 零信任市场规模年增速 22.3%,远超VPN。 2. 巨头实践: - Google BeyondCorp(零信任)全面替代VPN后,内部攻击面减少 95%。 - 微软Azure AD零信任用户超 3亿,故障率比VPN低 90%。 3. 政策推动: - 中国《数据安全法》明确要求“分权分域”,与零信任逻辑一致。 PLC远程运维结合边缘计算节点实现设备数据实时采集与本地化处理,有效的整个工厂所有设备信息,更有效的进行维护与更新。